在位于金華市婺城區的浙江歐侖催化有限公司生產車間里，一臺臺精準智能的自動化設備正在高效運作，長臂機械手伸縮自如地抓取材料、軌跡作業、運送下線，各道工序銜接舒暢、有條不紊。寬敞整潔的廠區里，只能看到10多個工人在忙碌。
“現在自動化生產線全線復工，整個車間，只要20個工人就可以進行加工、焊接、拼裝主要工序的作業。”據工作人員鄭璐介紹，2015年至2017年，該公司共投入3000萬元實施技術改造，購置了機械手、全自動彎管、全自動焊接等自動化設備，完成了10多道工序的全自動或半自動工藝改造和效率提升。
“機器換人”不僅使生產效率和加工質量雙提升，還保障了操作環節的安全性，在產品品質大幅提升的同時，工人的勞動強度大大降低。憑借著機器換人催生的高品質高效率，歐侖催化有限公司成功牽手吉利、長安、長城等國內車企，發展前景看好。
得益于“機器換人”，在今年20多位外省員工未返崗的情況下，該企業依然有序組織生產，很大程度克服了疫情下缺工的矛盾。眼下，企業訂單已排到五月份，全體員工都在為實現首季“開門紅”擼起袖子加油干，力爭把疫情造成的損失搶回來。
同樣，萬里揚股份有限公司在做好疫情防控工作的同時，也正最大限度發揮“機器換人”帶來的示范效應，助推企業復工復產。筆者在萬里揚的齒輪加工車間里看到，一臺臺設備整齊排列，可以聽到機器設備傳來的運轉聲，但偌大的生產車間里卻只有寥寥數人。
作為金華市較早實施“機器換人”的企業之一，萬里揚早在2008年就開始在擴能項目實施過程中引入“機器換人”概念，10多年來，投入了數億元資金引進了數控智能化的高精尖生產和檢測設備，此舉不僅減少了用工，而且大幅提高了生產效率和產品品質，商用變速器曾經一度占據國內百分之六十的市場份額。
“目前公司基本實現主要工序單人操作，一人要管控3至6臺機器，減少人員聚集，避免人員交叉，實現了少人化生產制造。”萬里揚執行總裁任華林介紹，這是萬里揚多年來積極利用信息化、智能化手段提升工作效率的成果，在應對疫情缺工的狀況下發揮了積極作用！
在婺城區，像歐侖催化、萬里揚這樣的企業還有很多。按照“兩手抓 兩手硬”的部署要求，在確保疫情安全可控的前提下，婺城各地、各有關部門正緊鑼密鼓、有力有序組織各企業復工復產。與依靠人工的傳統勞動密集型企業相比，率先“機器換人”的企業快人一步，先聲奪人，實現了早復工早投產，取得了新一年生產經營的主動。眼下，全區163家規上企業已經全部實現復工復產，員工返崗率達到67%，產能日益釋放，經濟運行平穩有序。（傅偉炎）(責編：張帆、戴謙) 40 40 > 40 40 > 40 40 > 40 40 > 40 40 > 40 40 >
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來源：人民網
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