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育才控股集團(tuán)有限公司復(fù)工第二天,噴塑、包裝等多條生產(chǎn)線均已開(kāi)工復(fù)產(chǎn),記者在注塑車間看到自動(dòng)化設(shè)備已大面積覆蓋,輸送物料的管道連接起集中供料區(qū)和自動(dòng)化注塑機(jī),智能機(jī)械臂取代了大部分須由工人操作的工位。
“目前,車間里自動(dòng)化生產(chǎn)線全天候運(yùn)轉(zhuǎn),企業(yè)產(chǎn)能穩(wěn)步回升?!痹摴居嘘P(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者,在加速恢復(fù)生產(chǎn)的同時(shí),公司采取一系列高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的防控舉措,為企業(yè)員工筑起安全屏障。記者看到,為迎接員工返崗,該公司入口處設(shè)置了一條“健康通道”,員工報(bào)到前要先出示健康綠碼、測(cè)量額溫、耳溫,再對(duì)鞋底、手部進(jìn)行消毒,更換口罩,簽署承諾書等,經(jīng)過(guò)一套完整的流程才能進(jìn)入企業(yè)廠區(qū),若有駕駛車輛,也需噴灑消毒水。
在育才智能生產(chǎn)車間里只有寥寥數(shù)人,一條條管道錯(cuò)落有序分布在車間頂端,一臺(tái)臺(tái)揮舞臂膀的機(jī)械手嫻熟作業(yè)。該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人指著一臺(tái)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備告訴記者,根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案,這些管道可以自動(dòng)上料、配色、攪拌、熔融成型,然后機(jī)械手自動(dòng)取件,經(jīng)輸送帶傳到指定位置,所以平時(shí)這里基本看不到工人。“原先兩個(gè)工人一天生產(chǎn)300張椅子,現(xiàn)在1個(gè)工人一天就能生產(chǎn)400張?!弊?012年開(kāi)始技改以來(lái),該公司投入近0萬(wàn)元,通過(guò)機(jī)器換人,人工成本降低25%,大部分車間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,生產(chǎn)能力平均每年增長(zhǎng)20%,產(chǎn)品優(yōu)品率增加12%,合格率達(dá)到99%。
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