】2月19日以來，沈機集團航空航天公司30名一線安裝員工和師進入沈陽航空產業集團園區，每天加緊調試22臺高端機床產品，首條五軸機床鋁合金肋板類臥式加工生產線3月中旬將交付使用。
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去年年底，沈機集團航空航天公司為沈陽地區“航空零部件加工重大項目”制造生產的22臺機床全部交付用戶現場。春節前，用于加工大型鈦合金零部件的gmc2040ut龍門式五軸ab擺成功試切鈦合金“s試件”，所有檢測點全部合格。復工后，已經安裝完成第一條由6臺組成的鋁合金肋板類加工生產線，正進行刀庫、主軸頭、轉臺和系統的調試， 3月中旬將交付使用。
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沈機集團一手抓疫情防控，一手推進復工復產，“上海展”出展產品和各重大項目的生產服務一刻不誤。復工以來，赴航空產業集團園區服務團隊把疫情防控措施落實到位，通過多種途徑籌備防控物資，每天多次對工作場地進行消毒，每天4次體溫監控，自帶午餐，堅持佩戴口罩，做好自身防控措施的同時，加緊調試高端設備。
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沈陽地區“航空零部件加工重大項目”是沈陽航空產業重要項目，沈機集團作為國內航空航天零部件加工五軸機床領域領軍服務商，將提供鋁合金肋板類臥式加工生產線、鈦合金大型框梁類強力加工中心、臥式精密加工中心三個項目22臺設備，合同總金額7000多萬元。三個項目所含設備全部由沈陽機床自主研發，并全部實施系統國產化，技術成熟且自主可控，代表了國內機床領域最先進的制造技術。其中有8臺五軸產品配置i5智能系統，這是i5第一次大批量用于航空行業五軸生產線。
來源：網絡
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