金屬切削機床是用切削方法對金屬毛坯進行機械加工，使之獲得預定的形狀、精度和光潔度的設備。由于金屬切削機床在工業中起著工作母機的作用，因此，它的應用范圍是非常廣泛的。

金屬切削機床的工作特點金屬切削機床進行切削加工的過程是：將被加工的工件和切削工具都固定在機床上，機床的動力源通過傳動系統將動力和運動傳給工件和刀具，使兩者產生旋轉和（或）直線運動。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品，在兩者的相對運動過程中，切削工具將工件表面多余的材料切去，將工件加工成為達到設計所要求的尺寸、精度和光潔度的零件。由于切削的對象是金屬，因此旋轉速度快，切削工具(刀具)鋒利，這是金屬加工的主要特點。正是由于金屬切削機床是高速精密機械，其加工精度和安全性不僅影響產品質量和加工效率，而且關系到操作者的安全。

一、機床的危險因素

1、靜止部件。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。

2、旋轉部件。旋轉部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。

3、內旋轉咬合。對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉部件和固定部件的咬合。

4、往復運動或滑動。單向運動，往復運動或滑動個，旋轉部件與滑動之間，振動。

5、飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件。

二、機床常見事故

1、設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發生觸電事故。

2、旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。

3、清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發生刺割事故及崩傷眼球。

4、加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。

5、零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

6、防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。

7、砂輪有裂紋或裝卡不合規定，發生砂輪碎片傷人事故。

8、操作旋轉機床戴手套，易發生絞手事故。

三、金屬切削機床安全技術措施

1、機床運轉異常狀態

機床正常運轉時，各項參數均穩定在允許范圍內；當各項參數偏離了正常范圍，就預示系統或機床本身或設備某一零件、部位出現故障，必須立即查明變化原因，防止事態發展引起事故。常見的異常現象有：溫升異常、轉速異常、振動和噪聲過大、出現撞擊聲、輸入輸出參數異常、機床內部缺陷。

（1）溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

（2）轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速，可能是由于負荷突然變化或機床出現機械故障。

（3）振動和噪聲過大。機床由于振動而產生的故障率占整個故障的60％～70％。其原因是多方面的，如機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進人異物等。

（4）出現撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產生撞擊聲。

（5）輸入輸出參數異常。表現為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產系統有泄漏或堵塞；機床帶病運轉時輸出改變等。

（6）機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現裂紋、電氣設備設施絕緣質量下降、由于腐蝕而引起的缺陷等。

以上種種現象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和感覺可以檢測到一些明顯的現象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等）外，主要應使用安裝在生產線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器監測。

2、運動機械中易損件的故障檢測

一般機械設備的故障較多表現為容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命，及時更新報廢件，是預防事故的重要任務。

（1）零部件故障檢測的重點。包括轉動軸，軸承，齒輪，葉輪。其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。

（2）滾動軸承的損傷現象及故障。損傷現象有滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油結污、燒結、生銹、保持架損壞、裂紋等；檢測參數有振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。

（3）齒輪裝置故障。主要有齒輪本體損傷（包括齒和齒面損傷），軸、鍵、接頭、聯軸器的損傷，軸承的損傷。檢測參數有噪聲、振動，齒輪箱漏油、發熱。

3、金屬切削機床常見危險因素的控制措施

（1）、設備可靠接地，照明采用安全電壓。

（2）、楔子、銷子不能突出表面。

（3）、用專用工具，帶護目鏡。

（4）、尾部安防彎裝置及設料架。

（5）、零部件裝卡牢固。

（6）、及時維修安全防護、保護裝置。

（7）、選用合格砂輪，裝卡合理。

（8）、加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動防護用品。

四、金屬切削機床的基本結構

金屬切削機床的基本結構金屬切削機床種類繁多，其結構也有較大差異，但其基本結構都是一致的。因此，有些共性的裝置如安全裝置、傳動裝置、制動裝置適用于各種機床，其基本結構包括：

1、機座(床身和機架)機座上裝有支承和傳動的部件，將被加工的工件和刀具固定夾牢并帶動它們作相對運動，這些部件主要有工作主軸、拖板、工作臺、刀架等。由導軌、滑動軸承、滾動軸承等導向。

2、傳動機構將動力傳到各運動部件，傳動部件有絲杠、螺母、齒輪齒條、曲軸連桿機構、液壓傳動機構、齒輪及鏈傳動機構和皮帶傳動機構等。為了改變工件和刀具的運動速度，機床上都設有有級或無級變速機構，一般是齒輪變速箱。

3、動力源一般是電動機及其操縱器。

4、潤滑及冷卻系統。

五、金屬切削機床的運動形式及切削方式

金屬切削機床的運動形式及切削方式機床的運動可分為主運動和進給運動。主運動是切削金屬最基本的運動，它促使刀具和工件之間產生相對運動，從而使刀具前面接近工件；鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品，進給運動使刀具與工件之間產生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續地切削，并得出具有所需幾何特性的加工表面。機床種類不同，切削方式、工件和刀具的運動形式就不同，對安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主運動，刀具作進給運動；有的以刀具作主運動，工件作進給運動。常見的切削方式有：

1、車削工件旋轉作主運動，車刀作進給運動。

2、銑削銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動。

3、刨削用刨刀對工件作水平相對直線往復運動，如牛頭刨床滑枕帶動刀具作主運動，工作臺帶動工件作間歇的進給運動。

4、鉆削鉆頭或擴孔鉆在工件上加工，一般是鉆頭作主運動及進給運動，而工件不動。

5、鉸削用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度。鉸刀旋轉作主運動，工件或鉸刀作進給運動。

6、鏜削鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動。

7、插削插刀對工件作垂直相對直線往復運動，工件或插刀作進給運動。

8、磨削用磨具如砂輪以較高線速度對工件表面進行加工，磨具旋轉作主運動，工件作進給運動。

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