交匯點訊 2月21日，位于靖江市的江蘇新萌芽智能紡織有限公司機器人生產車間內，全自動織襪機、無人托盤車、全自動定型包裝機……1200多臺智能設備正開足馬力，滿負荷生產。偌大的生產車間，只有1名工程師和十多名輔助操作工。

疫情突如其來，傳統制造業受復工人數不足等瓶頸制約，面臨著嚴峻考驗。而靖江一批經過智能化提升的企業通過“智造”賦能，運用科技力量，推進生產防疫兩手抓，在同行業中率先復蘇，成為全市工業經濟“危中尋機”的一支“勁旅”。

“像我們這樣的生產規模，按傳統生產模式大概需要一千多名工人，而經過智能化改造后，現在只需要一百多名職工。”新萌芽公司董事長張志偉說，目前企業智能化生產能將織造、配襪、包裝、分類等程序一鍵完成，運行效率是自動化流水線企業的8倍。盡管還有很多外地職工未能返崗，但借助智能設備和各類云計算大數據技術，企業依能滿負荷生產運行。“2月14日復工后，我們第一時間將防疫和生產場景拍攝成小視頻，發給國外客戶。國外客商們看到中國制造企業供應鏈的安全穩定，紛紛點贊。”張志偉說。正是由于復工早、生產效率高，新萌芽相對于大部分紡織企業形成了明顯的競爭優勢。如今，馬薩、tu等國外大客戶，森馬、巴拉巴拉、七匹狼、名創優品等國內服裝品牌和零售巨頭紛紛將訂單轉移到新萌芽公司。

智能制造賦能，提高了企業生產效率，縮短了產品研制周期，降低了生產運營成本。這也讓江蘇大中電機股份有限公司董事長周巧林信心倍增。這兩年，大中電機投資2.3億元實施高效節能電機智能制造項目，該項目去年底成功通過國家工信部驗收。智能制造項目讓企業總體生產效率提升35.75%，產品研制周期縮短45.8%，產品不良率降低75.84%，能源綜合利用率提高20.11%，生產運營成本降低26.21%。周巧林介紹說，得益于智能制造的超前布局，再加上企業電機產業鏈相對齊全，今年2月份企業訂單幾乎沒掉，相反還新增了一些轉移過來的訂單。目前，大中電機正千方百計組織生產、交付訂單。

疫情發生以來一直連續生產的江蘇歐普特條碼標簽有限公司，春節期間就安排技術骨干在智能制造車間加班加點，生產用于疫情防控的各種消毒液、酒精棉球、藥劑等產品標簽。企業率先引進國際同行業中最先進的智能生產線，原材料進入后可一條龍打印成電子標簽，車間內只需幾名工人戴著口罩，相互隔開，就可“不碰面生產”。在靖江永盛光電科技有限公司的led背光源智能化生產車間內，操作工人在無塵車間內專注生產車載顯示產品，既實現了精準防疫，也實現了高效生產運轉，今年產銷有望增長60%以上。

靖江市咬定“智能制造城”定位，持續推進“智能制造城”三年行動計劃，讓智能制造的新動能賦能傳統老產業，跑出“智能+”的靖江加速度。2019年，全市完成智能化技改45個，累計建成智能車間49個，智能生產線98條。

“面對疫情，傳統勞動密集型企業普遍存在用工難，而對智能制造企業來說，‘機器換人’大大擺脫了產業鏈、供應鏈對人的依賴，有效克服了復工后‘用工荒’‘用工難’，迎來新的發展機遇。”靖江市工信局局長吳東初說。根據市工信局走訪調研情況分析，靖江智能制造企業率先站穩腳跟，做足準備，復工后產能得到快速釋放，成為靖江穩增長的重要支撐。今后，堅定不移地推進智能工廠、智能車間、智能生產線的建設，以新動能激發制造業發展高質量，正成為靖江組織工業生產的首選項。

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