2019年6月份，全球首條不銹鋼鍛打刀具智能化生產(chǎn)線在大足雙橋經(jīng)開區(qū)重慶蕓利五金制造股份有限公司車間投入生產(chǎn)。該生產(chǎn)線由“蕓利五金”委托長春合興機械有限公司旗下的德國grg集團量身定制研發(fā)，每條造價2000萬元人民幣。該生產(chǎn)線采用智能化、數(shù)字化、可視化設(shè)計，能實現(xiàn)龍水鍛打刀的自動化、智能化、標準化生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，工人只需將前期通過剪板、下料、鍛打、熱處理、回火等5道工序加工好的刀坯，導入智能化生產(chǎn)線，即可通過機械手臂作業(yè)，實現(xiàn)刀具生產(chǎn)的磨削、修邊、拋光、開口、裝柄、打標等后續(xù)15道工序的智能化生產(chǎn)。該生產(chǎn)線能大幅提升刀坯標準化水平，使不合格率控制在千分之三以內(nèi)，并大幅降低輔料消耗。同時，生產(chǎn)出的刀具鋒利度、耐用度比以往更優(yōu)。在效率方面，一條鍛打刀具智能化生產(chǎn)線只需1至2人值守，占地300平方米，總功率80千瓦，每35秒就能下線一把刀具，年生產(chǎn)能力可達80萬套。如果是傳統(tǒng)鍛打刀生產(chǎn)模式，每年生產(chǎn)80萬把刀具，需要人工40人，設(shè)備占地1000平方米。有了這條生產(chǎn)線，“蕓利五金”的訂單當月迅速提升30%，且持續(xù)增長。“蕓利五金”還計劃在2020年共計引入10條智能化生產(chǎn)線。

手記

大足五金企業(yè)勇于引領(lǐng)潮流，在實施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略的路上投入巨資引入外國先進制造生產(chǎn)線，可謂有膽色、有遠見，這也是對大足五金制造產(chǎn)品品牌、質(zhì)量和客戶市場的信心。讓智能化設(shè)備與重慶市級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)“龍水鍛打工藝”相結(jié)合，既保留了傳統(tǒng)鍛打工藝，又大幅提升了刀具生產(chǎn)效率，而且優(yōu)化了產(chǎn)品品質(zhì)，這為產(chǎn)品打開更大銷路奠定了基礎(chǔ)，結(jié)果是令人欣喜的。可以說，全球首條鍛打刀具智能生產(chǎn)線在大足投產(chǎn)，正是將“開山化石、勵志圖新”的大足石刻文化，與“千錘百煉、精益求精”的五金文化，有機融合的生動體現(xiàn)。其啟示在于：企業(yè)不能只顧埋頭走路，還要抬頭看天，看見行業(yè)發(fā)展大勢，時刻秉持創(chuàng)新發(fā)展理念，重視技術(shù)創(chuàng)新、舍得投入研發(fā)資金，這樣企業(yè)才能在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。做到這些，需要企業(yè)主具備戰(zhàn)略眼光、創(chuàng)新思維、開拓精神，也需要政府有關(guān)職能部門加強指導，貼心服務，提供更多的政策支持。

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