數控折彎機的發展

隨著數控系統的不斷發展，生產商對于機床設備自動化程度的要求也越來越高。現代化的生產模式對于生產設備提出了更高的要求，以往的

折彎機

在對工具進行多道折彎加工的時候，必須要同時對整批工件進行多道折彎，這就需要不停的進行上下換料的工作，生產效率很低。而通過數控系統進行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進行精準的控制，可以連續不斷的對成批的工件進行多道折彎，并且可以保證同批產品具有極高的成形精度，同時還會使生產出來的同批產品具有很高的同一性，可以極大的提高生產效率，發展前景可觀。檔料板ⅰ：為滑塊上限停止打頭、可增減行程縮短工作循環時間，以提高生產率。

電液同步折彎機與扭軸同步折彎機有什么不同？

我們可以從以下三個方面來分析電液同步

折彎機

與扭軸同步折彎機的區別：

一、折彎速度

1、扭軸同步的速度慢，只滿足一般性及偶爾折彎需求；

2、電液的速度是扭軸的2倍左右，可以滿足復雜折彎一次成型的折彎需求；

3、小型下動式折彎機感觀上比上動式快，但是不安全，理論上計算下動式還是不如上動式的折彎機快，因為上動式折彎機可以設置上下死點的距離、保壓時間、快下速度等，這樣可以保證工人的操作安全，而下動式是取消了這些安全防護功能，一旦工人不注意操作很容易發生安全事故。手輪：轉動手輪可微調到滑塊在下死點的距離，調正工件角度值，脫開右邊連節器轉動手輪可調整滑塊在下死點與工作臺面之間的平行度，糾正左右二邊工件的角度差。

二、折彎同步效果

1、扭軸的同步效果比電液的同步效果要差（即左右油缸所走的上下位置不能完全一致性），折出來的角度誤差大；扭軸同步依靠的是電機帶動同步帶轉動同步軸來壓下兩個油缸進行折彎，使得兩個油缸所走的位置無法自動檢測自動調整。

2、電液同步依靠的是兩邊伺服同步閥同步機床，兩側邊各裝有一把光學尺來自動檢測兩個油缸所走的位置并自動反饋到折彎機數控系統進行自動調整，和機床上所有的折彎機系統，如液壓系統、數控系統等形式閉環，使得折彎機速度快，精度準。

三、折彎機后擋料定位精度和控制軸數

1、折彎機后擋料定位精度：由于同步效果的差異性造成扭軸同步比電液同步的后擋料定位精度差一倍或更大

2、控制軸數：扭軸折彎機控制軸數越多效果越差(蕞多可控制2+1軸)，電液不受軸數的范圍控制（最少是3+1軸，即自動化程序設計可以達到高要求，如4+1軸、5+1軸、6+1軸、7+1軸、8+1軸等等）

使用液壓折彎機的注意事項

液壓折彎機

在調試之前一定要做好以下準備工作，以免機器出現不可挽回的損壞，切記！

（1）操作者在試車前必須詳細閱讀本說明書，熟悉機器的主要結構、性能和使用方法。

（2）往油箱內注入32

-16

液壓油，油面達到油標線。

（3）接通電源起動油泵電機，觀察電機轉向是否正確。

（4）松開遠程調壓閥的手柄（試車時再逐步提高系統的壓力）。

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