成型機(jī)的成型組數(shù)不宜太少，成型太急促，會(huì)造成磨損，價(jià)格太低的設(shè)備會(huì)不耐用,我們設(shè)計(jì)的是耐用型，用過都知道性價(jià)比高。摩擦磨損的快慢就決定了模具的使用壽命。所以客戶先找好自己要做的產(chǎn)品規(guī)格跟應(yīng)用上的成型要求（如果有），我們對一個(gè)客戶給定的金屬型材來說，我們來設(shè)計(jì)，客戶可以選擇一套合理的模具和工藝方案，制造中我們不僅要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算，還往往離不開反復(fù)地試機(jī)和修正，為你做好的成型機(jī)。我們對模具組數(shù)跟模具選材、模具表面精加工都增加模具表面的耐磨性，是提高模具壽命的有效途徑，我們會(huì)設(shè)計(jì)減小法向接觸應(yīng)力峰值和摩擦力峰值同樣可以減輕磨損，從而提高模具的使用壽命。

由于板料在彎曲前和彎曲后中性層的長度保持不變，板料的彎曲半徑變化與彎角變化有關(guān)系。由于彎曲變形時(shí)中性層有內(nèi)移的趨勢，厚度減小區(qū)將大于厚度增加區(qū)從而導(dǎo)致板料的總厚度減小。彎曲截面的應(yīng)力分布難以計(jì)算，這一方面涉及受彎曲板料屈服后性能的描述，另一方面涉及應(yīng)力中性層的確定。計(jì)算通常要復(fù)雜，一個(gè)被動(dòng)接觸塊與多個(gè)主動(dòng)接觸塊接觸的情形主動(dòng)接觸塊同時(shí)接觸同一個(gè)被動(dòng)接觸塊的情形。在一些簡單和特殊的情況下比較容易解決。

在沖壓成型中采用潤滑技術(shù)是改變材料變化狀況的有效方法。確定潤滑方案盡管與防止材料被斷裂有直接關(guān)系，但兩者顯然不是一回事，因?yàn)橐环N不合理的模具設(shè)計(jì)可使任何實(shí)際可能的潤滑方案都無法避免建材被斷裂。沖壓成型過程完成后，模具對板材的作用消除，大部分彈性變形也跟著消失，但塑性變形得以保留。由于采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)可以較為方便地比較兩種不同的潤滑方案對成型過程的影響，因此它可用來優(yōu)化沖壓成型中的潤滑方案。

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