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光洋科技自主研發的五軸葉片銑削加工中心

央視網消息（記者 李文亮）“像這樣一臺最大加工長度2.6米的五軸葉片銑削加工中心，以前外商售價是2200萬元。我們2015年自主研發成功后，他們把售價直接降到了每臺1200萬元，但同我們的產品相比，在國內已經賣不動了”。12月4日，在遼寧省大連光洋科技集團有限公司，董事長于德海自豪地告訴“制造業高質量發展”網絡主題活動采訪團記者。

五軸葉片銑削加工中心，是一種工件一次裝夾就可完成五面體加工的科技含量高、精密度高的高端數控機床。由大連光洋科技自主研發的kturbom3000五軸葉片銑削加工中心，最大加工長度為3米，售價只有750萬元，核心零部件包括cpu都是自主生產。

高端數控產業是制造業的基礎。5年前，中國高端數控機床市場幾乎被幾大國外巨頭壟斷。在大連光洋的產品推出前，由于中國在能源、航空、航天、船舶、軍工等領域對推進器螺旋槳和汽輪機葉片工程等部件加工的巨大需求，即使國外產品賣到天價，國人也只能照價購買。

當年一段“屈辱”的采購經歷刺痛了于德海。1999年，光洋科技需要購買兩臺數控機床，國內企業無法生產，只能購買某發達國家的進口產品。萬萬沒想到的是，對方賣機床的前提，還附加了這樣的“霸王條款”：機床的安裝地點、使用人員、用途必須接受國外廠家的嚴格限制，如果光洋科技擅自挪動機床，或者變更用途生產其他產品，機床將被廠家設置的加密鎖自動鎖死。這充分表明，一些發達國家毫不掩飾對中國航空航天、軍事、制造、科研等關鍵領域的限制，企圖通過嚴密的技術封鎖，卡住中國科技企業的“脖子”。

“想不受制于人，有些東西必須自己造。”于德海說，光洋科技從此認定了通過自主創新，與國外巨頭面對面競爭的發展道路。這句話說起來容易，但卻充滿艱辛，企業資金緊張時，他甚至變賣個人家產以解燃眉之急。

光洋科技花大力氣引進人才，建起了國內同行業唯一“高檔數控機床控制集成技術國家工程實驗室”，以及國家博士后科研工作站等10余個研發平臺。目前已建立了一支近400人的創新團隊，掌握了高檔數控產業的基礎技術和共性技術，具備了研制性價比位于全球前列的多種類、多規格五軸數控機床的能力。

如今，光洋科技在高檔數控產業建立了完整的技術鏈、人才鏈和產業鏈，公司產品自主化率達85%以上。不但關鍵零部件生產自主率高，而且技術完全自主，升級服務更是優于國外公司，相比進口機床具備了相當大的優勢，打破了我國航天航空等領域葉輪類工件裝備長期依賴進口的局面，實現了高檔數控機床的“中國創造”。

因為廠房設在地下可以恒溫恒濕，確保精密制造，光洋科技在大連金普新區還擁有亞洲最大的“地下工廠”，面積相當于30多個標準足球場大小。他們投資建設的大連智能制造裝備產業園項目占地46萬㎡，2016年8月被國家發改委列為國家“推進東北地區老工業基地振興三年滾動實施方案”127個重點項目之一。項目建成后，光洋科技將利用智能制造領域的全技術鏈和產業鏈優勢，快速完成工業化向智能化過渡，推動新區創建世界一流、國內領先的智能制造裝備產業集群。

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