【】中鋁鄭州研究院認真踐行“五大發展理念”和中鋁集團“4+4+4”發展戰略，加快智慧工廠建設步伐，近日成功開發出鋁電解鋁液鑄模智能打渣機器人。
電解鋁在重熔錠連續鑄造生產線上，液態金屬鋁從分流器流入到冷卻槽時，會在表面附有一定量的鋁渣、皮，如果在液態鋁凝固前不及時除去，會造成鋁錠表面及產品質量嚴重下降。目前，在國內外在重熔生產過程中大多采用人工進行打渣。而人工打渣存在勞動強度大、效率低、高溫鋁液飛濺燙傷等問題。目前尚沒有成熟的自動化打渣作業裝備出現，大都停留在技術研發階段。
中鋁鄭州研究院按照《中鋁集團智能制造發展規劃》的要求和市場需求，組建了專門的研發團隊，經過近一年的開發、試驗，終于研發成功了智能打渣機器人。實現了由一臺打渣機器人全程自動控制一條鑄錠線執行澆鑄之后的打渣過程。待經由分流器澆鑄至鑄錠線上未冷卻之前，通過打渣機器人的尋跡定位，由其末端裝置進行打渣操作。不僅可一次進行2個鑄模表面打渣，提高打渣效率20%，錠面無渣，美觀干凈，而且整個打渣過程安全可靠，可以完取代人工打渣作業。日前在某電解鋁企業完成40多天的連續打渣試驗后，已成功用于普造生產線。
據初步統計，使用該智能打渣機器人后，一條電解鋁企業鑄造生產線每年可節約生產成本80萬元左右，如果在中鋁集團內部12家電解鋁企業全部推廣使用,每年可節約成本6720萬元左右。
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