用工業(yè)機(jī)器人“智造”醫(yī)藥機(jī)器人

把握大勢(shì)，智能工廠賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

——做強(qiáng)大企業(yè) 培育小巨人

8月23日，中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠里的生產(chǎn)線正在作業(yè)。 潘顯璇 攝

編者按

企業(yè)強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)強(qiáng)，企業(yè)興、經(jīng)濟(jì)興。今年是新中國成立70周年，70載春華秋實(shí)，一代代湖湘兒女，篳路藍(lán)縷、砥礪奮進(jìn)，在三湘大地創(chuàng)造了令人驚嘆的人間奇跡。為充分展示我省重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)做大做強(qiáng)的好思路、好經(jīng)驗(yàn)、好舉措，本報(bào)記者深入探尋我省專精特新“小巨人”企業(yè)瞄準(zhǔn)市場(chǎng)精準(zhǔn)發(fā)力的經(jīng)驗(yàn)做法，即日起，本報(bào)推出“壯麗70年 奮斗新時(shí)代——做強(qiáng)大企業(yè) 培育小巨人”系列報(bào)道，為我省進(jìn)一步振興實(shí)體經(jīng)濟(jì)、推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供參考借鑒。

接到訂單后系統(tǒng)自動(dòng)排定生產(chǎn)計(jì)劃，相關(guān)物料需求自動(dòng)傳輸至智能倉庫，無人搬運(yùn)小車自動(dòng)配料，機(jī)器人自動(dòng)進(jìn)行焊接、檢測(cè)……這是中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠的日常生產(chǎn)場(chǎng)景。近年來，像這樣的智能工廠在湖南越來越多，大大提升了企業(yè)的智能制造水平，推動(dòng)著“湖南制造”向“湖南智造”轉(zhuǎn)變。

效率

每110分鐘下線一臺(tái)塔機(jī)

8月23日，中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠焊接車間內(nèi)，眾多揮舞著“手臂”的機(jī)器人正在有條不紊地忙碌著：一臺(tái)機(jī)器人將待施工部件搬運(yùn)到焊接位置，兩臺(tái)機(jī)器人在空中轉(zhuǎn)動(dòng)臂軸，伸展到焊接點(diǎn)進(jìn)行焊接，四濺的焊花令人炫目。

不同于傳統(tǒng)的焊接車間，這里的焊接工作均由機(jī)器人完成，工人主要負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作、維護(hù)、保養(yǎng)等。

“這樣一來，我們的招工要求也發(fā)生了變化，以前是招能吃苦耐勞、技術(shù)好的焊工，而現(xiàn)在則是招懂自動(dòng)化、編程、機(jī)器維保的技術(shù)工人。”中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠負(fù)責(zé)人梁岱告訴記者。

機(jī)器取代人工，帶來的是生產(chǎn)質(zhì)量和效率的大幅提升。“人工焊接的質(zhì)量與工人當(dāng)天的工作狀態(tài)息息相關(guān)，存在不穩(wěn)定性，而機(jī)器的焊接尺寸和精度會(huì)始終一致，質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定可靠。”梁岱表示，智能工廠的使用，讓廠房面積縮減了一半，人員減少了約30%，生產(chǎn)周期縮短了15%-18%。

記者了解到，位于常德高新區(qū)的中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠總投資為7.8億元，按照德國工業(yè)“4.0”標(biāo)準(zhǔn)打造，是全球唯一一座集智能控制、智能產(chǎn)線、智能物流、智能檢測(cè)技術(shù)四位一體的塔機(jī)智能工廠。

工廠一期于2019年1月開園，有12條自動(dòng)化生產(chǎn)線、1萬多個(gè)傳感器、100多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人、35臺(tái)無人搬運(yùn)小車、16套數(shù)控加工中心等先進(jìn)設(shè)備，平均每10分鐘產(chǎn)出一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每110分鐘下線一臺(tái)塔機(jī)。二期工程計(jì)劃在2019年下半年開工建設(shè)，預(yù)計(jì)2021年下半年投產(chǎn)。

科技

用工業(yè)機(jī)器人“智造”醫(yī)藥機(jī)器人

8月25日，楚天科技top車間內(nèi)，預(yù)灌封無菌生產(chǎn)系統(tǒng)正在進(jìn)行調(diào)試，只見裝著一個(gè)個(gè)小巧藥瓶的四方盒通過傳送帶送入設(shè)備，通過撕膜、去內(nèi)紙、灌裝、加塞等一道道全自動(dòng)工序，很快一個(gè)個(gè)戴著藍(lán)帽小蓋的成品藥品就排著隊(duì)列輸送而出。

據(jù)了解，楚天科技智能機(jī)器人預(yù)灌封無菌生產(chǎn)系統(tǒng)于2016年2月成功研發(fā)下線，目前已更新到第三代，是國產(chǎn)的具有世界領(lǐng)先水平的無菌醫(yī)藥智能生產(chǎn)裝備。“系統(tǒng)采用的是無菌智能機(jī)器人作業(yè)，自動(dòng)完成預(yù)充式注射器拆包及物料轉(zhuǎn)移，集撕膜、去內(nèi)紙、灌裝、加塞于一體，適用規(guī)格為1-20ml的藥品，生產(chǎn)能力能達(dá)到3-10瓶/小時(shí)。”楚天科技智能制造總監(jiān)馬南介紹，這套系統(tǒng)主要用于高附加值藥物的生產(chǎn)，比如適用于糖尿病的胰島素類藥物，具有生產(chǎn)速度快、性能穩(wěn)定、無交叉污染等特點(diǎn)。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，智能化制藥成為大勢(shì)所趨，作為一家醫(yī)藥裝備生產(chǎn)企業(yè)，楚天科技正在充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、自動(dòng)化物流系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，發(fā)力“用工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)醫(yī)藥機(jī)器人”。

目前，楚天科技智能工廠正在進(jìn)行最后的沖刺建設(shè)、調(diào)試。“根據(jù)計(jì)劃，楚天科技智能工廠將在今年年底進(jìn)行國家驗(yàn)收。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，楚天科技將擁有檢測(cè)機(jī)器人、灌裝機(jī)器人、無菌轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人等多種制藥機(jī)器人裝備柔性制造生產(chǎn)線、個(gè)性化制藥裝備的智能工廠，以及適合于我國醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造的機(jī)器人及智能化高端裝備的公共服務(wù)平臺(tái)。”楚天科技副總裁周飛躍表示，這將是國內(nèi)醫(yī)藥裝備行業(yè)首個(gè)智能工廠，所形成的雙智能局面——智能化的產(chǎn)品、智能化的產(chǎn)品生產(chǎn)，不僅會(huì)使制藥過程更為安全可控，還將推動(dòng)整個(gè)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提高中國制藥裝備的智能化、國際化水平。

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