珠海五金3d打印流程

人才資源優勢精芯科技人才資源豐富，有專業的手板模型制作工程師20多人，每個工程師生產特長不一樣，哪種類型的產品模型適合哪一個工程師制作，這對產品的效果有至關重要，對工廠的效益也是至關重要。

新興技術和新興產業將發揮主導作用，成為傳統產業轉型升級的重要推動力。那么，3d打印究竟將如何改變傳統制造業?在媒體的熱之下，3d打印的概念已經被越來越多的人所熟知，并對其優勢有了初步了解：3d打印所采用的增材制造技術，比傳統的減材制造技術更節省材料，同時，3d打印可以制造出傳統制造方法難以勝任的復雜部件。

通常我們使用slm（選擇性激光熔化）技術來打印鋁合金部件，并且與其他制造技術相比（鑄造，加工，切削），它是好的生產方法。鋁合金具有優良的重量/強度比，并允許具有輕微粗糙表面的復雜形狀。是一種具有良好的鑄造性能典型的鑄造合金，特別適合于需要很輕重量的機械零件，通常用于鑄件的薄壁和復雜的幾何形狀。它提供了良好的強度，硬度和動態性能，因此也適用于高負荷的部件。如汽車和航空航天的內部。零件可加工，電火花腐蝕、焊接、微噴丸、拋光及涂層。

廣州精敏電子產品有限公司有十幾臺cnc加工中心，配套加工設備多，各種配套工藝齊全。精芯科技采用混合法加工工藝制作各種類型的手板模型，同等的質量我們價格較低，同等的價格我們的質量很好。

近日，zionmarketresearch公司發表了一份新報告，這也暗示了這個行業今年甚至未來幾年都會繼續保持主流。該報告按型號(鈦、鋼、鎳、鋁等)、按形式(粉末和纖維)和最終用途(航空和國防、汽車等)研究了3d打印金屬市場，并且分析得出全球工業前景、綜合分析和2018-2024年預測。該報告稱，全球3d打印金屬市場的市值在2017年約為4.5億美元，預計到2024年底將產生收入約23.21億美元，2018年至2024年期間五年復合增長率將達到約26.4%。

相對非生物打印，3d生物打印包含更多復雜性，例如材料的選擇、細胞類型、生長和分化因子、活細胞敏感度和組織建造相關的技術挑戰。滿足這些復雜性需要結合工程學、生物材料科學、細胞學、物理學和醫領域的各種技術。3d生物打印已經應用到了多層皮膚、骨骼、人造血管、氣管夾板、心臟組織、軟質結構。其他應用包括開發高通量的3d打印組織模型供研究、藥研發和毒理學研究”。這項技術將有潛力成為數十億美元的巨大市場，但由于規定限制，生物打印將比其他領域的3d打印市場增長要更緩慢一些。

3d打印作為一項先進的技術，市場規模卻比較有限。2013年，全球3d打印市場規模約40億美元，較2012年翻了一番，尚不如一家大型互聯網上市公司的市值。目前設計環節的應用，占據了3d打印市場80%之多。而在大規模生產方面，3d打印在成本和效率上則被認為缺乏優勢。不過，隨著技術的進步，上述現狀正在發生改變。

珠海五金3d打印流程

精芯手板模型廠十五年來對這方面非常重視，在生產安排上認真細致，做到人盡其才，使人才資源效益化，從而降低生產成本。今后我們希望利用我們的專業手板制作技術為更多的客戶提供服務，幫助更多的客戶創造價值。規模實力優勢精芯科技有十幾臺cnc加工中心，有3d激光設備，有鈑金沖壓、拉伸、折彎設備，有整套小批量硅膠復模設備。

3d打印技術有很多種，使用廣泛的有快速成型技術、逆向工程技術、表面處理等。3d打印的材料也有很多，市面上主要是光敏樹脂、塑料粉末材料(尼龍、尼龍玻釬、尼龍碳纖維、尼龍鋁粉、peek材料)、金屬粉末材料(模具鋼、鈦合金、鋁合金以及cocrmo合金、鐵鎳合金)，abs/pla原料等。廣州3d打印廠提供很多服務，例如3d打印、快速成型和手板制作、其它快速成型和逆向工程服務。

工業制造：可應用于產品概念設計、原型制作、產品評審、功能驗證；制作模具原型或直接打印模具，直接打印產品：3d打印技術制造的小型無人飛機、小型汽車等概念產品已問世，家用器具模型也被用于企業的宣傳、營銷活動中；文化創意和數碼娛樂：可作為形狀和結構復雜、材料特殊的藝術表達載體。有一些行業對金屬3d打印特別感興趣，比如航空業，它們可以用3d打印技術打印數量不多、極為復雜的組件，從而制造出性能更好的飛機。現在約一半的3d打印服務提供商都可以讓企業打印金屬組件。

現階段隨著技術和研發的推進，目前有1000多種材料可用于3d打印制造，由于現階段90%的3d打印機用戶都使用的是桌面級產品，因此像abs、pla這兩種塑料材質的耗材用量占比超過50%，目前高分子材料生產商也主要集中于abs和pla以及尼龍材料。現今，全球3d打印材料行業處在成長初期階段。隨著全球3d技術的發展和推廣，

工藝技術優勢精芯科技采用的混合法加工工藝制作流程，極大提高生產質量和效率，節約成本，這是我們的核心競爭力。廣州精敏電子產品有限公司有十幾臺cnc加工中心，配套加工設備多，各種配套工藝齊全。

在產品設計初期或者增材制造工藝制定期間，利用cae仿分析技術，進行數字仿以提前獲取產品打印的性能特性，將是解決金屬增材工藝質量問題的一個重要手段和方法。通過提前預測并在此基礎上進行工藝優化，使得物理的樣品打印減少失敗概率，同時較大程度地減少打印成本，不合格產品的數量和試錯次數也大為降低。同時增材金屬打印件便于制造的設計方式和設計修正可以大大增加，增材工藝設計流程和經驗可以累積和固化，機器的利用率和產品打印的周期得到提高，產品打印的可重新性和質量能夠得到保證。如果微觀金相組織和特性預測也能夠通過cae仿實現，仿將大大加快新材料，新機器，新工藝參數包的開發，減少研發成本和周期，同時個性化微觀結構和獲取期望的材料屬性將成為可能。

“3d打印技術”這個詞對我們來說并不陌生，它是目前最為先進和前沿的制造方式之一。也許在大部分人印象中，3d打印更多的是一種存在于科研領域的概念性技術，覺得3d打印機笨重、昂貴，并且能夠打印的東西十分有限。但事實上，隨著近年來3d打印技術的突飛猛進，3d打印產品開始迅速由實驗室向實際應用轉移，目前已經在航空航天、機械等領域嶄露頭角，也已在不經意間走進了人們的衣食住行和休閑娛樂活動，不斷為我們的日常生活增添亮麗風景，創造新鮮的驚喜和歡樂。

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