上海國際汽車制造技術與裝備及材料展覽會amts 2019上，柯馬攜智能柔性激光焊接站、ar解決方案、電池模組高速處理單元、肌肉輔助外骨骼mate和智能教育機器人e.do等新產品震撼亮相！

2019年7月3日，上海國際汽車制造技術與裝備及材料展覽會amts 2019在上海新國際博覽中心盛大舉行，作為亞洲最大的汽車行業盛會，不僅吸引許多觀眾，更有諸多知名廠商參展，而最值得關注的當屬位于w1館g16站臺的柯馬。

眾所周知，自2004年恒進創辦了amts，自此柯馬便與其結下不解之緣，多次攜最新科技亮相amts。而今年，柯馬不僅攜智能柔性激光焊接站震撼亮相，還展出了其在電動汽車和數字化生產方面的一系列產品及系統解決方案。

作為國際最知名的品牌之一，柯馬以先進的工業自動化產品和系統解決方案的全球領導者姿態，為眾多行業提供工業自動化系統和全面維護服務，結合創新的工程解決方案和應用技術，幫助很多企業提升自動化水平和生產率。

基于領先的技術，柯馬除了帶來廣泛的模塊化、柔性和高可重構產品，還提供互聯的數字化服務解決方案，可以傳輸、處理和分析重要的機械和過程數據，從而提升智能制造的效率。為傳統汽車行業和新能源汽車行業提供白車身、動力總成裝配和機加解決方案、全系列機器人和自動化產品。基于領先的技術，柯馬除了帶來廣泛的模塊化、柔性和高可重構產品，還提供互聯的數字化服務解決方案，可以傳輸、處理和分析重要的機械和過程數據，從而提升智能制造的效率。為傳統汽車行業和新能源汽車行業提供白車身、動力總成裝配和機加解決方案、全系列機器人和自動化產品。

此次發布的智能柔性激光焊接站便是柯馬為客戶提供的新一代焊接的系統解決方案，采用全標準化設計，用柯馬pro平臺自動生成代碼控制焊接軌跡，標準化的平臺設計是該機能適應多種焊接應用場合，可實現實現軟包、硬殼極耳焊接、端板焊接，電機定子全自動焊接。

在產品設計上，智能柔性激光焊接站長寬高分別為6*3180*3250mm，采用柯馬lhyte復合激光源，輸出功率范圍w-6300w，輸出光纖纖芯直徑100μm，可在半導體和光纖或者混合光纖兩種激光形式下自由切換。

另外，其內置comau smart5 nj 60-2.2機器人，有效負載達60kg，最大工作半徑為2250mm。除此之外，智能柔性激光焊接站還配備smart-5 tr 3000_st轉臺，有效負載3000kg，配有標準的夾具安裝孔和標準的電氣安裝接口。

在優勢上，柯馬智能柔性激光焊接站共擁有五大特性。特性一是可安裝多種焊接夾具，包括軟包電芯匯流排焊接夾具，電機匯流排焊接夾具，電池模組側板焊接夾具，方形電池匯流焊接夾具，扁線焊接夾具和其他定制夾具。

特性二是雙工作位轉臺，雙工作位的設計可同步實現焊接和上下料工序，降低節拍時間。

特性三是可分離的服務單元，即服務單元可與主體單元分離，用戶可以實現遠程操控，有利于生產現場布局和運行維護。

特性四是轉臺和在線兩種可切換的工作模式，轉臺模式下，焊接站可以實現無間斷焊接工作或者雙機位輪換工作，而在線模式下，焊接站可以接入自動輸送線，通過托盤輸送實現在線全自動焊接。

特性五則是其配置了人性化的人機交互界面，不僅操作簡單、編程方便靈活，而且還提供多種報警信息，維護方便。

在以上優勢基礎上，柯馬還帶來最新的ar解決方案，柯馬ar解決方案有兩大演示功能：激光焊接站演示和虛擬焊接站投放演示。對于工廠來說，用寸土是金形容毫不為過，而通過柯馬ar解決方案的app，即可模擬及查看設備構造等功能，具有很高的實用性和便利性。

除了傳統工業自動化智能制造技術，面對新能源汽車革命帶來的挑戰，柯馬還帶來了柯馬電池模組高速處理單元，利用comau smartcube柔性平臺，使用定節伺服驅動同步輸送系統，廣泛應用于方殼、軟包電池電芯的預處理。而柯馬智能壓機采用緊湊式、集成式設計、標準化的通訊接口，實現全程實時行程監控，確保高質量和生產率。

而in.grid mes數字平臺帶來的數字化解決方案，不僅能讓用戶實時獲取從原材料驗收到成品裝運的廣范圍的生產數據，還可以依托in. grid iot強大的數據交換和獲取的網絡，將柯馬設備和非柯馬設備互聯來獲取性能和工藝相關數據，打造真正的智能化生產制造工廠。

除此之外，柯馬還帶來了第一季度在上海發布的肌肉輔助外骨骼mate和智能教育機器人e.do。其中，mate通過外表接觸面、機械肩鏈和力矩發生器三個主要部件，通過利用與肩關節平行的機械軸，完全復制操作員肩部的動態運動，在手動和重復性的工作中，將工人的手臂承受的大部分力轉移到骨盆，減輕了工人在重復作業時的負擔和疲勞。

而e.do則是柯馬最新開發的智能教育機器人，基于開源硬件和軟件工藝。其模塊化、靈活的結構可支持個性化的配置， 使用者可以利用其配套的應用程序自行設計算法來操縱和改變機械臂的運動軌跡。

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