鄭州航空港區華夏大道與志洋路交叉口西南角，坐落著河南省首家液晶顯示器生產企業——河南省華銳光電產業有限公司(以下簡稱“華銳光電”)。

2月10日，大年初十，這里的生產廠房內已燈火輝煌、人來人往，一派忙碌、緊張的生產景象。作為河南省招商引資的重點項目，這里引進了韓國lg第5代tft-lcd液晶面板生產線，2020年12月31日產出了首支“鄭州造”的本土液晶面板產品。至今，一年時間過去了，新的一年也已開啟。這家河南省重點項目如何沖刺“開門紅”?記者實地進行了探訪。

技術人員正在生產車間忙碌地操作著設備

春節剛過，已進入“戰斗”狀態，所有設備滿負荷稼動

2月10日，春節假期剛剛過去，華銳光電卻早就進入了“戰斗”狀態。“為了實現2022全年生產目標，目前公司已全員到崗。”河南省華銳光電產業有限公司總經辦工作人員牛文浩介紹，春節期間，該公司的生產不間斷，在統籌疫情防控和保證安全的前提下，有序組織生產，工廠制造人員正常出勤，所有設備滿負荷稼動。

為近距離感受生產的高科技與自動化程度，牛文浩帶著記者來到了“參觀長廊”。牛文浩表示：“生產車間內是無菌無塵的狀態，外人無法進入，而工作人員進入前必須穿戴好專業的防護服。”參觀走廊設置在智能化車間里，透過玻璃可供人參觀車間內部情景，從起點走到終點，可以看到一條完整的生產線，記者發現車間里工作人員很少。“由于是自動化機械化，所以車間里的人相對較少。”牛文浩解釋道。

智能化車間里環境干凈整潔，光潔的地面倒映著燈光，從參觀玻璃望去，遠處的自動物料搬運系統正有序運作。車間里的工作人員個個身穿著防護服，從頭到腳包裹得嚴嚴實實的，只有一雙眼睛露在外面。他們忙忙碌碌穿梭在大型智能設備中間，一刻不停。

“目前，公司已為1300多名職工提供了優質就業機會。”華銳光電相關負責人王子寅說，華銳光電的發展未來將會提供近4000個崗位，主要吸收光電顯示專業人才和有志于從事光電顯示以及高科技制造業的各類人才，也包括廣大的藍領技術工人隊伍。

計劃將工廠的設計產能提高到每月5萬張大板

王子寅告訴記者，該公司的生產線自動化十分高，目前采用的自動化物料搬送系統設備由業內知名廠商制造提供，可以實現全廠物料的自動化搬送，減少人力成本，提高工廠的生產效率，改善產品的生產質量。“高科技方面，生產制程中的曝光環節，是顯示面板生產過程中最核心的工藝，也是顯示面板產業研發、生產過程難度最大的環節，被譽為顯示面板產業珠峰上的‘皇冠’。曝光最核心的問題就是保證圖形上的每一根線都不能有超過1um的偏差，因為1um的偏差就會造成偏色。”

隨后，記者來到產品展示區。“根據客戶的不同需求，我們會將一張大板切割成相應尺寸。”一個房間里簡易地擺放著兩張桌子，桌子上展示著不同產品，屏幕自小而大，從智能手表到平板電腦，工作人員介紹，目前這樣的展覽方式確實有些簡陋，但公司正計劃打造一個更加精致的展廳。

目前，華銳光電的產品銷售主要集中在華南市場。材料運輸方面，成品材料運輸以陸運形式為主，部分屬進口材料，如化學品類，一種是采取空運，另一種要滿足零下180c的冷凍運輸條件。當材料到達鄭州后，用冷藏車運到工廠進行儲存。“華銳積極克服疫情影響，在穩定供應的前提下，成功打通香港、廣州、上海和成都機場的關鍵進口材料冷鏈通道，成為2021年國內面板生產企業第一家成功進口冷鏈材料的公司。”王子寅說。

“目前產能為每月約3萬張大板，我們下一步計劃是盡快將工廠的設計產能提高到每月5萬張大板，這是個什么概念呢?舉個例子：我們每天生產約1666張大板，3天生產的屏幕拼接起來相當于1個標準足球場的面積，可切割60萬片5.5英寸的手機屏。”王子寅介紹道，“在產品的研發和設計方面，我們將會不斷推出消費電子產品，例如，穿戴手表、智能手機、車載顯示、工業顯示、醫療顯示等，提高我們產品顯示的色彩和產品刷新率，最終達到行業內標桿水準。”