上汽通用五菱的生產線。企業提供

早報5月13日訊 隨著技術的不斷進步，“機器換人”已成不可逆轉的趨勢。所謂“機器換人”是指企業購置用于焊接、噴涂、鍛壓、分揀、搬運、碼垛、包裝等環節應用的機器人替代人工，從而實現提高勞動生產率和提升傳統產業，減少用工需求，達到增效的目的。日前，記者從市工信局獲悉，2018年，我市企業共約投入2.5億元實施“機器換人”，增效提質成效初顯。

總體生產效率提高25%以上

近日，記者在青島華翔汽車零部件有限公司焊接加工車間看到，工人們只需動一動按鈕，不管是形狀復雜的，還是精度高的鋼板或螺母，都可以交給焊接機器人來完成。近兩年，該公司已累計投入3000多萬元用于購買了焊接機器人取代普通的焊接設備，通過按照程序自動焊接，使工人勞動強度降低了80%以上，產品精度也有大的提高。青島華翔汽車零部件有限公司近期計劃投資1200萬元建設智能化焊接車間。投入運營后，公司可實現節省人工50%以上，總體生產效率提高25%以上，企業安全生產風險得到極大的降低。

上汽通用五菱青島分公司也是我市“機器換人”的領軍企業。該公司在2017年車身焊裝線改造中，相繼投入3000多萬元，購買144臺機器人，其中焊接機器人115臺，搬運機器人29臺，后來又新增移動（agv）機器人9臺，用于貨箱從緩沖區到生產線旁轉運。據該公司相關負責人介紹，自開展“機器換人”項目后，車身焊裝基本全部采用機器人自動焊接、涂膠和搬運，勞動生產率提升了25%，生產效率達到了94%以上。

產品不良品率降低40%

無疑，“機器換人”是推動傳統制造業實現產業轉型升級的一項重要舉措，是以現代化、自動化的裝備提升傳統產業，推動技術紅利替代人口紅利，成為新的產業優化升級和經濟持續增長的動力之源。我市2017年印發關于促進先進制造業加快發展若干政策，其中之一就是鼓勵企業開展“機器換人”。政策明確提出，對購買使用工業機器人產品的工業企業，按設備購置款的一定比例給予最高200萬元補助。在危險程度高的化工、民爆等行業，推廣應用安防、排爆等特種機器人的，單個企業最高補助不超過萬元。

據市工信局相關負責人介紹，2018年我市企業實施“機器換人”后，平均實現總體生產效率提高20%，生產運營成本降低30%，產品不良品率降低40%，企業設備投資成本降低5%以上。

從“要我換”向“我要換”轉變

記者采訪了解到，眼下，越來越多的制造業企業加速“機器換人”。據賽輪金宇集團相關負責人介紹，公司正在實施的機器換人項目包括新建agv智能運輸系統和輪胎胎胚智能倉儲（立體庫）系統兩部分，進一步滿足了輪胎制造企業自動化物流及倉儲需求，預計項目實施后，公司年產1000萬套半鋼子午胎應用本系統倉儲建筑面積可減少86.2%，人工成本減少65.4%，運營成本減少58.3%。

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