張明：以廠為家的“拼命三郎”，他賦予了工業機器人“生命”！
2019-05-02 14:05來源:
原標題：張明：以廠為家的“拼命三郎”，他賦予了工業機器人“生命”！
智能機器人被喻為“制造業皇冠上的明珠”，是衡量一個國家科技創新和高端制造業水平的重要標志，而2019年全國五一勞動獎章的獲得者張明就是一位賦予工業機器人“生命”的人。
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安川首鋼機器人有限公司
工業機器人調試工程師
2019年全國五一勞動獎章獲得者
張明
在安川首鋼的智能機器人調試車間，一組組大塊頭的機械手臂運動靈活自如，它們背后的指揮官就是他——張明。
安川首鋼機器人有限公司工程部工程二科科長 張明：
如果說達到很好的焊接效果，必須要把參數稍微加大一點，把那個頻率稍微加大一點。
再小再難的工藝如果能用機器人完成，自動化程度就會大幅提高。
安川首鋼機器人有限公司工程部工程二科科長 張明：
因為機器人它可以實現24小時不間斷工作，人工焊接多少是有差別的，但是用機器人焊接，它不會有任何偏差。
2003年，張明在行業內嶄露頭角，帶領團隊在汽車玻璃涂膠系統中，首次使用機器人激光視覺系統技術，及機器人搬運、涂膠、裝配一次完成的生產工藝，兩項“首次”的運用，節省了汽車生產線上的大量人工勞動力。
安川首鋼機器人有限公司工程部工程二科科長 張明：
用機器人視覺和激光攝像頭配合，體現出人眼去看車框，然后把玻璃貼準（效果）。我們在操作的時候，唯獨的難點就是對（機械手臂）精度方面的操作。
機械手臂的操作精度，要控制在比針尖還細的0.2毫米以內，這全靠工程師的手工調試來實現。
安川首鋼機器人有限公司工程部工程二科科長 張明：
人家下班休息的時候，自己拿著機器人（試校盒）研究，把每個指令、菜單里面的內容都摸清楚，每次調試的時候都得做到夜里，然后第二天七點鐘爬起來繼續弄，最后把那個針、工具做得特別尖，特別細，各個方向的修正，最終達到要求。
從業近20年，張明攻克了機器人手臂在焊接、激光切割、搬運等不同生產項目中的技術難關，技術成果在廣汽本田、寶馬、蒙牛等多家國內外知名企業中應用，解決機器人手臂的各種技術問題，也不用再等外國專家。
安川首鋼機器人有限公司工程部工程二科科長 張明：
以前請專家來是半個月左右，現在要處理一個問題一周（就可以處理完）。
在同事的眼中，張明一直是位“拼命三郎”。
安川首鋼機器人有限公司工程部項目計劃管理 許志強：
我們基本上都是以廠為家了可以說，他回到家以后，孩子不知道他是誰，然后就管他叫了聲舅，這個笑話一直都流傳到現在。
安川首鋼機器人有限公司工程部工程二科科長 張明：
硬生生的一個機器人設備，通過我們對它進行軌跡的編輯和試校，最終它能靈活地動起來，這個是我們的成就。
來源：btv新聞
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