吳慶國 本報記者許曉楠

2007年，張淑軍來到大連橡膠塑料機械股份有限公司機加事業(yè)部機加車間，成為了一名磨工。白天上班時他虛心、誠懇地向師傅學(xué)習(xí)，對技術(shù)的鉆研達到了“走火入魔”的境界。下班后，也不放松學(xué)習(xí)，把精力都用在學(xué)習(xí)磨削原理、磨削技巧上。就這樣，他很快具備了獨立操作大型機床的能力。當(dāng)?shù)谝患貉訖C上噸重的鑄鐵軋輥加工完成時，他完美的磨削操作令老師傅們刮目相看。

2009年，公司在上海磨床廠定制了一臺最大磨削直徑為800mm、最大磨削長度為10m的大型磨床，作為公司唯一一臺高精度定制機床，公司對它的加工能力寄予了厚望。領(lǐng)導(dǎo)大膽地把張淑軍安排在這臺機床工作。在新的挑戰(zhàn)面前，張淑軍憑著自學(xué)的知識和經(jīng)驗，摸索機床性能和加工方法，短短一個月就熟練掌握了這臺機床的各種性能和加工要領(lǐng)。

張淑軍以創(chuàng)新的思維和大膽的改革意識多次自行設(shè)計和改進刀具，改造效率低、裝夾可靠性低的各類工裝達數(shù)十種。公司大型國產(chǎn)化攻關(guān)項目大型擠壓造粒機組的大型核心件“芯軸”的磨削加工，長度超過9.6m、直徑近300mm且材料硬度高，為公司新產(chǎn)品的研制開發(fā)提出了新的課題。困難一個個擺在眼前，連技術(shù)人員也陷入了困境，張淑軍感到了前所未有的壓力。他和技術(shù)人員一起反復(fù)測算論證，最后大膽制定出一套“超長加工法”，利用輔助方法對工件進行對接加工。這種加工方法的難度在于容易產(chǎn)生對接精度誤差，如果對接不好，工件將直接報廢，加工風(fēng)險令人生畏。經(jīng)過反復(fù)求證，他大膽采用手動消除誤差的辦法，經(jīng)過五天的艱辛努力，終于順利完成首件加工任務(wù)。經(jīng)檢驗，工件各項精度要求完全達到技術(shù)要求，甚至比國外加工的精度還要高。

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