“世界高端鋁業峰會·2019”將于4月28日至29日在濱州國際會展中心舉行，為做好世界高端鋁業峰會的前期氛圍營造工作，大力宣傳濱州市涉鋁產業基礎優勢，4月18日至19日，高端媒體濱州鋁業行活動走進濱州經濟技術開發區及鄒平市，探尋濱州涉鋁企業發展過程。

4月18日，“世界高端鋁業峰會·2019”高端媒體濱州行采訪團走進濱州經濟技術開發區，先后參觀采訪了山東泰義金屬科技有限公司、濱州盟威戴卡輪轂有限公司以及濱州渤海活塞有限公司。

一走進山東泰義金屬科技有限公司鋁模板生產車間，自動化的流水生產線讓記者們眼前一亮，據了解，這條鋁模板生產線年產能在300萬平方米，目前產能位居國內首位。其中大量采用了國際領先的機器人智能焊接生產線、全自動流水線生產設備，開發了具有自主知識產權的3d-bim設計平臺，利用云計算技術對鋁模板系統的每個構件使用二維碼管理，通過大數據處理系統實現了對每一塊鋁模板的全程跟蹤。除了開發建筑用鋁模板，泰義金屬科技有限公司還研發建設鋁合金集成智能一體化建筑施工平臺項目，實現了建筑施工平臺的智能化控制、整體升降、安全高效等特性，該項目也在2019年被列入山東省重點建設項目。建筑施工平臺實現了國內首創全鋁配置，其具有自重輕、標準化程度高，耐腐蝕、可循環利用等特點，能有效解決鋼管腳手架安全系數較低、安裝繁瑣、頻繁拆卸安裝等諸多問題。使用過程中采用智能終端控制整體升降，每分鐘升降12cm，可實現一鍵預緊、過欠載自動停機、受力值臨界預警、缺相保護、數據存儲與下載等先進功能，并設有防護擋板，實現施工平臺與建筑物無縫隙接觸，有效杜絕墜落、坍塌等安全隱患。不僅如此，公司所在集團所購買的鋁液，全部生產成鋁模板、鋁合金集成智能一體化建筑施工平臺、工業型材、全鋁家具等終端產品，延伸了產業鏈條，提高了產品的附加值，實現利潤最大化，完成了從鋁液到終端產品接近100%的轉化率。

走進濱州盟威戴卡輪轂有限公司廠區，偌大的生產車間里，卻見不到幾個工人。流水線上，一臺臺黃色的機器人操作精準快速，把一個個汽車輪轂送往下一道工序，這就是濱州盟威戴卡輪轂有限公司車間內的場景。采訪團的記者們在參觀紛紛駐足，舉起手中的相機對準了工作中的機器人。公司副總經理盧化鵬告訴采訪團的記者們，在公司生產車間流水線上，機械加工、動平衡檢驗、氣密檢驗、清洗和涂裝等生產工序基本上實現了機器人全覆蓋，機器人替代率達到了60%，每千名員工擁有機器人數量為125臺，遠超發達國家平均水平。近年來，輕量化已然成為汽車市場的發展趨勢，而汽車輕量化實現的載體也必然是汽車零部件的輕量化。對現有的鋁合金輪轂，由鋁代鋼已實現了材料的輕量化，進一步的輕量化只能通過結構創新和工藝創新。從2015年開始，盟威戴卡就率先認識到輕量化輪轂潛在的巨大市場，并進行超前謀劃、提前布局，率先在裝備和研發方面投入巨資迅速布局高端乘用車輕量化輪轂，以產品技術創新為驅動，持續打造市場競爭新優勢。公司引進了目前全球最先進的德國全自動鑄旋生產系統，通過對輪轂結構進行顛覆性設計和采用結合低壓鑄造和旋壓兩者優勢的鑄旋工藝，相同規格的車輪，延伸率提高5%以上，重量減輕 15%-35%，強度提高10%-20%，實現了產品的輕量化、高強度要求。

濱州渤海活塞有限公司，國內規模最大的活塞制造企業，亞洲最大的內燃機活塞生產制造企業。自1986年至今，連續30多年處國內行業領軍地位，綜合實力全球行業排名第4位。目前，企業年產能達到3000萬只各類型活塞，國內綜合市場占有率35%，商用車用高端產品市場占有率達到50%以上，為一汽、東風、濰柴、重汽、玉柴、康明斯、上汽等多家知名主機廠配套;國際市場遍及北美、歐洲、東亞、中東等地區，擁有康明斯、卡特彼勒、大眾、菲亞特、科勒等國際高端客戶。公司先后獲得國內行業惟一“中國名牌產品”和“中國馳名商標”，取得全國質量獎、國家級高新技術企業等榮譽。近五年來，渤海活塞新增自動化加工生產線34條，自動鑄造機20組，自動檢測機10余臺，組織團隊研發柔性生產線，提高生產線多品種生產能力，按高標準建設活塞銷自動化生產車間，利用無線局域網絡，借助物聯網技術，實現智能物流配送、智能倉儲管理、虛擬化仿真設計、高性能企業云計算、產品全生命周期管理等功能，實施智能能效管控系統，實現全面的智能化能耗監測和綜合管理。

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