大件調(diào)質(zhì)鋼一般都是采用鍛件制造。大件的熱處理分為鍛后熱處理和最終熱處理兩類。 (1)鍛后熱處理。主要目的是防止鍛件產(chǎn)生白點(diǎn),同時(shí)完成細(xì)化和均勻組織,消除應(yīng)力,佛山優(yōu)質(zhì)熱處理加工_品耀五金,降低硬度。 熱處理的工藝曲線參考圖6-2,圖中表示不同鋼種鍛后防止白點(diǎn)的熱處理工藝與過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的關(guān)系。 對(duì)于碳鋼及低合金鋼,采用圖6-2(a)工藝,佛山優(yōu)質(zhì)熱處理加工_品耀五金,使奧氏體在620～660℃保溫去氫,然后緩冷。 對(duì)于中、高合金鋼,采用圖6-2 (b)工藝,佛山優(yōu)質(zhì)熱處理加工_品耀五金,使奧氏體在280～320℃能較快地轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織,同時(shí)排除鍛件表面的一部分氫,然后升溫到580～660℃,升溫速度≤80℃/h,使貝氏體組織中的氫因溫度上升而很快逸出。冷卻速度控制在≤50℃/h。

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磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。 磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進(jìn)行高效率的磨削,如強(qiáng)力磨削等。

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分析床身在實(shí)際工況條件下的床身導(dǎo)軌變形量,作為導(dǎo)軌精度預(yù)補(bǔ)償；然后,按傳統(tǒng)工藝對(duì)床身進(jìn)行初步調(diào)平后,測(cè)量測(cè)量床身導(dǎo)軌的直線度誤差,并繪制成導(dǎo)軌實(shí)際誤差曲線；最后,結(jié)合導(dǎo)軌精度預(yù)補(bǔ)償、導(dǎo)軌實(shí)際誤差曲線,繪制導(dǎo)軌理論誤差曲線,并參照導(dǎo)軌理論誤差曲線對(duì)床身進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明將有限元理論應(yīng)用到床身對(duì)接工藝中,實(shí)現(xiàn)了對(duì)床身實(shí)際復(fù)雜工況的模擬,考慮了機(jī)床在工作狀態(tài)下因負(fù)荷造成的變形量,將有限元模擬分析與傳統(tǒng)調(diào)平工藝相結(jié)合,使得實(shí)際工作中的機(jī)床導(dǎo)軌具有更精確的直線度,提高了機(jī)床加工精度。

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金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻,通過(guò)改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的工藝方法。 金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時(shí)間后,又以不同速度冷卻的一種工藝方法。 早在公元前770～前222年,中國(guó)人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn),銅鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。 隨著淬火技術(shù)的發(fā)展,人們逐漸發(fā)現(xiàn)冷劑對(duì)淬火質(zhì)量的影響。但在古代作為個(gè)人“手藝”的秘密,不肯外傳,因而發(fā)展很慢。 1850～1880年,對(duì)于應(yīng)用各種氣體(如氫氣、煤氣、一氧化碳等)進(jìn)行保護(hù)加熱曾有一系列專利。1889～1890年英國(guó)人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。

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