不久前，鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心召開首屆鑄造行業(yè)理事會，就鑄造行業(yè)如何應(yīng)對原材料漲價(jià)進(jìn)行了專題研討。

與會代表認(rèn)為，造成鑄造用生鐵、焦炭、廢鋼、硅鐵、錳鐵原材料價(jià)格大幅度攀升的原因是，需求增長、資源趨緊、國際市場價(jià)格上漲的拉動。此外；資本投機(jī)、市場炒作以及“買漲不買落”的消費(fèi)心理也起著不可低估的作用。從價(jià)格走勢上看，近幾個(gè)月來，世界生鐵市場價(jià)格上漲，成交活躍。主要原因是鋼產(chǎn)量穩(wěn)步增長，增加了對生鐵的需求，我國是傳統(tǒng)的生鐵出口國，2000年出口333萬噸，2001年由于國內(nèi)鑄造生鐵需求加大，出口量下降到68萬噸，進(jìn)口48萬噸。2003年，我國的西電東送、西氣東輸、青藏鐵路、南水北調(diào)、北京奧運(yùn)場館建設(shè)等重大工程項(xiàng)目相繼開工，對原材料的需求增長。另外，隨著我國日益成為世界制造業(yè)中心等，我國鋼材需求旺盛的局面短期內(nèi)不會改變。由于我國鋼產(chǎn)量每年以兩位數(shù)增長，加大了對鐵合金的消費(fèi)。加之鐵合金的出口勢頭興旺，促使鐵合金市場價(jià)格大面積上揚(yáng)。關(guān)于焦炭，由于世界焦炭產(chǎn)量不斷下降，造成焦炭市場緊張。我國是世界焦炭生產(chǎn)大國，2002年的產(chǎn)量占世界的40%，然而，不論是現(xiàn)有的生產(chǎn)能力還是在建的生產(chǎn)能力，都跟不上客觀的需要。因此生鐵、焦炭、廢鋼、鐵合金等鑄造材料的市場緊張和高價(jià)位運(yùn)行，還要持續(xù)一段時(shí)間。

與會代表認(rèn)為，鑄造業(yè)是一個(gè)原材料占成木60%～70%的行業(yè)，受原材料漲價(jià)的沖擊大于其他行業(yè)。要取得客戶諒解，把漲價(jià)因素轉(zhuǎn)移到客戶身上一部分。如大連地區(qū)一些鑄造廠已有先例，與日本客戶取得共識，鑄件價(jià)格上揚(yáng)5%，其他行業(yè)也有類似的成功范例。

與會代表認(rèn)為，企業(yè)要進(jìn)一步降低鑄件成本。為此，應(yīng)從以下幾方面努力。1、提高勞動生產(chǎn)率。我國的勞動生產(chǎn)率與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，差距約為3～6倍。要提高勞動生產(chǎn)率，就要提高機(jī)械化水平，采用、新技術(shù)，擴(kuò)大批量。目前，企業(yè)的體制改革，小企業(yè)倒閉等都為此創(chuàng)造了條件。2、降低鑄件廢品率是降低鑄件成本的有效手段。我國普通鑄鐵件的廢品率約為7%，復(fù)雜件、高檔件約為10%～15%，與發(fā)達(dá)國家的2%相比，下降的空間很大。我們應(yīng)扭轉(zhuǎn)長期以來鑄造業(yè)可以容忍高廢品率存在的習(xí)慣。3、鑄造業(yè)是耗能大戶、節(jié)能降耗潛力巨大。在這方面存在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、專業(yè)化程度低、工藝裝備落后、鑄造工藝落后等問題。需改變這些現(xiàn)狀，大力發(fā)展節(jié)能技術(shù)、提高能源利用率。

代表們呼吁，針對原材料大幅漲價(jià)給鑄造業(yè)造成的嚴(yán)重沖擊，國家應(yīng)采取有力的引導(dǎo)政策，實(shí)現(xiàn)宏觀調(diào)控。1、阻止行業(yè)價(jià)格壟斷行為；2、開放鑄造原材料的進(jìn)口，由市場調(diào)節(jié)價(jià)格；3、適當(dāng)減免鑄造業(yè)稅收；4、對生鐵等鑄造原材料出口，減少或取消補(bǔ)貼；5、提高新建鑄造廠的門檻，限制低水平鑄造廠重復(fù)建設(shè)。代表們在深切感受到漲價(jià)對鑄造業(yè)嚴(yán)重沖擊的同時(shí)，也意識到，在一定程度上原材料漲價(jià)也正是市場運(yùn)行規(guī)律所使然，國家關(guān)閉“小礦”、“小窯”等決策是正確的。當(dāng)前，在原材料大幅漲價(jià)的沖擊下，一些鑄造企業(yè)的停產(chǎn)或倒閉，從某種意義來說，對鑄造行業(yè)也是一個(gè)機(jī)遇，是鑄造企業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)改造的有利時(shí)機(jī)。

代表們認(rèn)為，今后要期望原材料價(jià)格有大幅回落那是不可能的。因此；要使鑄造業(yè)走出困境、繼續(xù)發(fā)展，最主要還是靠企業(yè)自己。要變壓力為動力，從企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，采取積極有效的應(yīng)對舉措。主要的應(yīng)對措施歸納如下。

1、通過嚴(yán)格管理和技術(shù)改造等降低產(chǎn)品的廢品率。

2、通過企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大量采用新技術(shù)等千方百計(jì)提高勞動生產(chǎn)率。

3、通過鑄件深加工等措施提高鑄件的附加值。

4、通過嚴(yán)格企業(yè)管理，進(jìn)行設(shè)備改造和工藝改革等，千方百計(jì)減少浪費(fèi)，降低成本。

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