近幾年,我國模具鋼制造水平取得了長足的進(jìn)步。但我國合金模具鋼與美、日、法及瑞士等國際先進(jìn)水平相比還存在一定的差距,在品種、質(zhì)量、尺寸規(guī)格及性能等方面都難以滿足市場需求,導(dǎo)致我國每年大批的中高檔模具必須從國外進(jìn)口。
我國模具鋼存在的主要問題是:品種、規(guī)格不全,低檔次較多,高檔次較少。高質(zhì)量、高性能模具鋼的品種少,尚未形成塑料、玻璃、建材、陶瓷等專用的非金屬制品模具鋼系列。扁鋼、模塊、精料制品比例比較低,鋼材的利用率較國外低10%左右。另外,為滿足制造大型、精密、復(fù)雜、高壽命模具的需要,國外發(fā)展預(yù)硬化鋼,而國產(chǎn)鋼基本上停留在退火階段,或熱軋狀態(tài)供貨,并且供貨周期較長,這是我國家電行業(yè)大量進(jìn)口模具鋼的主要原因。
模具鋼的專業(yè)化生產(chǎn)程度較低。中國模具鋼分散在十幾個(gè)企業(yè)生產(chǎn),大部分生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝裝備落后且不配套,特別是后部工序,深加工設(shè)備落后,從而制約國產(chǎn)模具鋼質(zhì)量的提高和性能的穩(wěn)定。
模具制造多為單件或小批量生產(chǎn),其所需鋼材有品種多、規(guī)格多、數(shù)量少、需供貨及時(shí)等行業(yè)特點(diǎn),與冶金廠大批量生產(chǎn)有矛盾。國外通過鋼材商店可隨時(shí)解決零售問題,而國內(nèi)缺乏這種中間環(huán)節(jié),用戶難以“材適所用”,從而嚴(yán)重地影響了模具制造周期、質(zhì)量和成本,也影響高效模具鋼的推廣和模具鋼科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的步伐。
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