對中國鋁擠壓工業(yè)來說，2005年將是一個不尋常的年頭。在這一年里，中國將有10臺大擠壓機試車、投產(chǎn)或進入設(shè)計制造期。對鋁擠壓工業(yè)來說，一個國家在一年之內(nèi)建這么多的大擠壓機，不但亙古未有，恐怕今后也難再現(xiàn)。

通常，把擠壓力等于或大于50mn的擠壓機稱為大擠壓機。到2005年底，全世界這類大擠壓機不會超過55臺，中國卻擁有近20臺，占全球的1／3。在這里我們把油壓機稱為現(xiàn)代化的大擠壓機，以別于上世紀60年代以前制造的水壓機。

到2004年底，中國已有8臺大擠壓機：東北輕合金有限責任公司與蘭鋁西北鋁加工分公司各有一臺從蘇聯(lián)引進的50mn水壓機，西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司擁有一臺中國自行設(shè)計制造的125mn水壓機以及一臺由水壓機改造的80mn油壓機，叢林集團擁有一臺西安重型機械研究所設(shè)計上海重型機器制造集公司制造的90／100mn油壓機與一臺從日本宇部興產(chǎn)公司引進的80mn油壓機，麥達斯鋁業(yè)有限公司有一臺太原重型機器集團公司設(shè)計制造的75mn油壓機，柯魯斯（天津）鋁業(yè)有限公司有一臺從意大利達涅利布雷得（danielibreda）公司引進的50mn油壓機。

兩臺大擠壓機落戶南山山東省南山集團鋁業(yè)公司將形成氧化鋁－自備電廠－鋁電解－鋁材擠壓－板帶箔軋制的最優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈，無疑會成為中國最佳競爭力的綜合性鋁企業(yè)之一，并將在世界鋁市場中占有一席之地。

該公司的鋁型材廠原有33臺擠壓機，總匡算生產(chǎn)能力75kt／a，其中最大的為40mn。南山集團從德國西馬克公司（smseumucogmbh）引進的60mn及90mn擠壓機可于2005年底投產(chǎn)。這2臺大擠壓機是當今全球最先進的，可進行等溫擠壓，并配有短行程前裝料系統(tǒng)，這是當前擠壓機最先進的設(shè)計理念。這2臺頂尖雙動大擠壓機的引進為中國生產(chǎn)高、精、尖大管、棒、型材奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。而且，使南山集團型材公司配備有最合理結(jié)構(gòu)的擠壓機群，可以生產(chǎn)當前全球的所需98.5％以上的所有行業(yè)用的管、棒、型材。

世界最大擠壓廠橫空出世忠旺集團鋁型材公司現(xiàn)有59臺從臺灣省引進的擠壓機，2005年將有3臺大擠壓機投產(chǎn)，其中125mn、75mn、55mn的各1臺，全部是中國自行設(shè)計制造的。這62臺擠壓機于一個大院內(nèi)的7個廠房內(nèi)，在世界是獨一無二的，忠旺集團成了世界鋁材擠壓的“米尼茲”級的航母。除了以上的3臺大擠壓機外，其他擠壓機的配備如下：36mn的1臺，31.5mn的1臺，20mn的1臺，12.5mn的7臺，8.8mn的25臺，6.6mn的19臺，5mn的4臺，4.95mn的1臺。

經(jīng)閣全自動擠壓廠藏龍臥虎長沙經(jīng)閣實業(yè)（集團）有限公司正在建設(shè)一個中國首家全自動化鋁型材擠壓廠，有6臺從日本宇部興產(chǎn)公司引進的擠壓機：50mn的1臺，27.5mn的1臺，18mn的4臺。輔助設(shè)備也是引進的。該廠是全自動化，可于2005年全部建成投產(chǎn)。

這6臺擠壓機高檔建筑鋁材的生產(chǎn)能力比常規(guī)擠壓廠多一倍，達60kt／a。該廠是仿照日本九州不二公司的模式建設(shè)的，并聘請不二公司的總裁與8名高級管理人才來華管理工廠。產(chǎn)品均按日本標準生產(chǎn)，并向日本市場出口。

4條表面處理生產(chǎn)線體現(xiàn)了全球最高技術(shù)水平，分別從4個國家引進：立式陽極氧化線（帶電泳涂漆）從日本almex公司引進，生產(chǎn)能力30kt／a；粉末噴涂生產(chǎn)線來自加拿大，生產(chǎn)能力15kt／a；立式木紋噴涂生產(chǎn)線從意大利引進；氧碳噴涂生產(chǎn)線由新加坡提供，生產(chǎn)能力3kt／a。

該廠的建設(shè)與投產(chǎn)標志著中國鋁擠壓工業(yè)進入了一個新的階段，由于生產(chǎn)過程與各項工藝參數(shù)是全自動控制，因此產(chǎn)品品質(zhì)上乘，性能穩(wěn)定性可達到中國擠壓業(yè)前所未有的高水平。

敢問市場在何方除上述6臺在建的大擠壓機外，還有利源鋁業(yè)有限公司從意大利達涅利布雷得公司引進的一臺55mn的擠壓機，可于2005年10月投產(chǎn)。麥達斯鋁業(yè)有限公司已有一臺太原重型機器集團制造的75mn擠壓機，今年的大型材產(chǎn)量可達8kt，成就斐然，決定再建55mn與36mn的擠壓機各1臺。

鳳鋁鋁業(yè)有限公司是中國鋁型材企業(yè)十強之一，有新、老兩廠。老廠在南海大瀝鎮(zhèn)，有6臺擠壓機；新廠在三水市，到2004年底擁有34臺擠壓機：36.5mn的1臺，25mn的2臺，18mn的4臺，12.5mn的12臺，9mn的7臺，6mn的6臺。按照規(guī)劃該廠的擠壓機將達到60臺。

鳳鋁正在對建設(shè)130mn的重型擠壓機作前期準備工作，一旦建成投產(chǎn)，將成為中國最大的油壓鋁材擠壓機，位居世界第二。

金橋鋁廠新從日本宇部興產(chǎn)公司引進4臺擠壓機：28mn的2臺，2004年8月投產(chǎn)；26.8mn的1臺，2004年12月有負荷試車；61.8mn的1臺，2005年8月投產(chǎn)。此外，還有一些擠壓廠擬建大擠壓機，或在作市場調(diào)查，或在作建設(shè)前期的準備工作，很有可能再建三四臺80mn以下的大擠壓機。

一年之內(nèi)有七八臺大擠壓機投產(chǎn)，三四臺大擠壓機在建，總擠壓力達900mn，總匡算生產(chǎn)能力100kt／a。這么大的生產(chǎn)能力于十幾個月內(nèi)形成，到哪里去找市場呢？筆者在這里向讀者提供一些可能有參考價值的數(shù)字：2004年全球擠壓鋁材的產(chǎn)量約12000kt，其中需要80mn（含80mn）以上重型擠壓機生產(chǎn)的只有0.4％左右，即還不到50kt；需用50mn～75mn擠壓機生產(chǎn)的也只占3.5％，即約420kt。如果用100mn的擠壓機來生產(chǎn)50mn擠壓機可生產(chǎn)的鋁材在經(jīng)濟上是不合算的。

中國到2005年有這么多大擠壓機，幾乎是日本大擠壓機數(shù)的3倍，如果生產(chǎn)能力得到充分發(fā)揮，國內(nèi)無論如何消費不了這么多的大擠壓材，開拓國際市場是鋁材擠壓業(yè)無法回避的重大課題。從目前的情況看，內(nèi)徑500mm～600mm的無縫管有一定的國際市場。

大擠壓生產(chǎn)線面對的幾道難關(guān)

建設(shè)與運作鋁材大擠壓生產(chǎn)線的特點是：投資大，技術(shù)高、設(shè)備復(fù)雜與龐大、不易維護、工序多、成品率低。因此，大型材的生產(chǎn)難度比生產(chǎn)中小型材的困難得多，首先在思想認識上應(yīng)引起足夠的重視。

建設(shè)大擠壓生產(chǎn)線不但應(yīng)重視主機，而且對輔機是否配套一定要給予足夠的關(guān)注。在線淬水裝置是否達到了自動控制各項工藝參數(shù)、拉伸機的拉力是否達到可矯直最大的硬合金、輥矯機是否引進高檔的、是否有溫度控制精密的固溶處理爐、時效爐的溫度是否均勻、控制是否精密、模具設(shè)計與制造是否達到高水平、擠壓針的直徑與穿孔力是否足夠大等等，都是不容忽視的重大問題。

大擠壓生產(chǎn)線的高效正常運轉(zhuǎn)，離不開高素質(zhì)的人才，應(yīng)有一批穩(wěn)定的富有創(chuàng)新與開拓精神的技術(shù)與管理人才

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