金川集團公司精煉廠在新投產的5萬噸銅電解生產系統中，運用全自動大板陰極銅聯動機組，大大降低了工人的勞動強度，提升了企業裝備水平，提高了勞動生產率，增強了企業銅電解生產的整體水平。

大板陰極銅聯動機組由江西南昌設計院設計，該廠在充分消化和吸收引進設備先進技術、總結同類設備經驗的基礎上，成功地替代了國外引進設備。在生產中，大板陰極銅聯動機組能夠自動有序地完成對始極片、陰極銅、導電棒的一系列作業，自動化程度高，操作方便，機組運行可靠，產品質量穩定。機組采用了先進的plc控制技術，成功地運用機、電、儀、液、氣一體化技術，應用聲、光、電相結合的控制方式，對機組和作業全過程進行全面和必要的控制、監視、保護和報警，技術先進可靠。聯動機組每天可加工始極片400余張，不僅滿足了50kt／a銅電解工程的需要，而且為后續的80kt／a銅電解工程的生產做好了準備。生產的始極片平直整齊，釘耳牢固，質量優良，減少了電解過程中短路，有效降低了電能消耗，保證了高純陰極銅的產出率，提高了銅電解生產的技術經濟指標；經洗滌的陰極銅表面潔凈度高，符合高純陰極銅產品標準，為金川集團公司的高純陰極銅產品進入倫敦金屬交易所注冊奠定了基礎。

該聯動機組能夠合理利用水資源，采取有效措施防止蒸汽和酸霧溢出，并廣泛采用減振、降噪技術，進一步改善了職工的生產環境。大板陰極銅聯動機組的研制成功，實現了大板陰極銅聯動機組的部分國產化，節約投資約2800萬元。自2003年6月底投產以來，大板陰極銅聯動機組加工、處理、生產的陰極銅累計達5.6萬噸，實現了大板陰極銅生產的現代化、規模化，有效地提高了勞動生產率，使金川集團公司在不增加職工的前提下年生產金屬總量得到迅速提升，同時也使得金川集團公司陰極銅的生產加工成為西部乃至中國有色金屬行業的一個亮點。

大板陰極銅聯動機組的調試改造過程，為集團公司和精煉廠培養了一批新型復合型技術工人，為公司進一步提高勞動生產率提供了成功經驗。

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