德國斯坦豪夫公司創建于1908年，在生產鍛造軋輥方面積累了豐富的經驗。其產品主要是冶金工業、鋁加工業、銅加工業及其它有色金屬工業用的工作輥、中間輥和支撐輥。

德國斯坦豪夫公司依據軋輥的不同用途，選用不同生產方式冶煉的輥坯有：真空冶煉、電渣重熔和真空電弧重熔。

而鍛鋼軋輥的使用性能主要取決于成熟的淬火方法的應用。在開發其淬火設備方面，斯坦豪夫公司取得了國際公認的地位。公司通過工藝流程電子計算機控制，使淬火效果可重復性得到保證。公司根據不同的材質，軋輥尺寸和用途，使用感應和電阻加熱設備的常規淬火工藝，將輥身整體加熱，直到中心孔達到淬火溫度，使保溫結束至開始淬火的時間限制在幾秒之內，從而避免了由于感應步進式加熱工藝對軋輥表面過度加溫所造成的材質晶象變化對軋輥在使用過程中的負面影響。

斯坦豪夫公司淬火設備的工藝流程由神經元網絡控制的智能型計算機控制系統監視和操作。淬火參數由專門圖案符號在屏幕上顯示，便于操作和控制，而且被儲存的淬火數據對工藝流程起到一定的優化作用。

斯坦豪夫公司根據用戶的硬度要求，淬火后很脆的軋輥在用循環空氣加熱的回火爐內能增加韌性。另外，軋輥設計時有時要求特別加硬的輥頸和軸承相互接觸，針對這一要求，斯坦豪夫公司專門開發的淬火工藝可以對這些表面進行感應加熱淬火。

另外，斯坦豪夫現代化的電子計算機數據處理系統，能將客戶所要的圖紙到加工中心的數據進行無漏洞轉換。

斯坦豪夫按成熟的測試方法對軋輥進行硬度檢查和尺寸精度做最終檢查，切割、打磨、拋光、顯微鏡、照相等各項實驗室設備齊全，為滿足檢驗軋輥質量的要求。先進的便攜式實驗室裝備可以到現場對鍛造軋輥進行檢驗。

德國斯坦豪夫鍛造軋輥公司通過不懈努力，引進dinisoen9002質量管理系統，不斷改進產品質量和服務質量。如今世界上著名的軋機制造商achenbach、sms－demagihi、clecim及fatahunter均選用斯坦豪夫軋輥產品。

如今，德國斯坦豪夫軋輥系列已進入中國有色加工市場，在一些企業使用過程中，具有良好反映。如東北輕合金、廈順鋁箔、渤海鋁、南山鋁業、西南鋁等企業。

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