安徽鑫科新材料股份有限公司（股票代碼：600255）利用上市募集資金建設了一條年產1萬噸高質量錫磷青銅生產線，經過一年多的建設，就順利投產。主體生產設備全部一次試車成功，順利生產出高精度產品。投產10個月，主要技術指標及經濟指標均達到設計要求，投產當年即開始贏利，且產品迅速進入國內高檔用戶市場并出口，得到市場認可，贏得用戶的好評。

一、項目建設的特點

1工藝方案目前高精度、大卷重、高質量銅板帶生產工藝主要有兩種方法，一是熱軋開坯生產工藝；二是水平連鑄供坯冷軋生產工藝。前者采用大容量熔鑄機組鑄成大規格鑄錠，經熱軋開坯、銑面后再冷軋、退火、精整等工序出成品；后者采用水平連鑄直接從保溫爐中引出厚度為15～18mm帶坯，經在線或離線銑面后成卷，再經冷軋、退火、精整等工序出成品。

水平連鑄工藝是70年代國外開發的生產工藝，國內80年代中后期引進，經學習借鑒和自主開發完善，國產化的水平連鑄設備水平迅速提高。

安徽鑫科高精度銅板帶工程項目，即采用水平連鑄供坯冷軋生產工藝方案。具體為經水平連鑄生產出的坯料，通過雙面銑削，銑去表層后，再進行冷軋、退火，最后經清洗、脫脂、鈍化處理后，按用戶要求分切、包裝出廠。它具有占地少、投資省、生產規模適中的優點，尤其適合生產如錫磷青銅等難以進行熱軋開坯合金材料的生產。同時這種工藝可以滿足高精度、大卷重帶材的生產要求。

2主要設備選型根據所制定的工藝方案，主要設備的選型如下：

1）水平連鑄機組一組國產化設備

2）帶坯銑面機組一臺國內外合作制造

3）四輥可逆式粗軋機一臺國產化設備

4）四輥可逆式精軋機一臺國產化設備5）鐘罩式光亮退火爐一組國產化設備6）帶材脫脂清洗機一臺國產化設備7）帶材拉伸彎曲矯直機組一臺國產化設備8）氣墊式連續退火設備一臺國外引進9）剪切設備等一組國產化設備3項目建設的效果

由于該項目的工藝和技術方案確定正確，技術裝備的選型起點高、先進、可靠，再加上項目建設的組織管理水平較高，以及嚴格按照項目設計技術要求和技術規范執行，土建和安裝工程一次驗收合格，所有設備一次試車成功。

項目中的主要設備達到下述產品質量：

水平連鑄坯料：所生產的鑄坯邊部無裂紋、無碎邊，表面無夾渣冷隔、嚴重的偏析等缺陷，帶坯的縱向偏差小于±0.04mm，橫向偏差小于±0.02mm。

冷軋與精軋：帶材表面質量好，表面殘油量低，板型控制良好，厚度精度高。典型的厚度精度指標為：

粗軋：厚度精度：2.0±0.02mm1.0±0.01mm0.5±0.005mm精軋：厚度精度：1.2±0.05mm0.1±0.002mm項目投產后，由于產品精度高、質量好，產品迅速進入高端用戶市場，并在試生產第10個月即達到設計月產目標，投產當年即實現贏利，開創了高精度銅板帶項目建設投資少、見效快的先河。

二、主體設備情況

1熔鑄設備此項目采用的爐組為立式爐型結構，采用矩型大斷面熔溝，方型線圈和水套。設有溫度連續測量并自動控制。在供電方式上，采用單相相連、電容電抗平衡方式，電網平衡好。精心設計的爐子結構，使得銅液溫度的均勻性非常好，爐溫控制誤差小。加之采用優良的石墨結晶器，所生產的鑄坯偏析少，表面光滑。

主要的設備參數：帶坯寬度：300～450mm雙流帶坯厚度：15～18mm成品卷重：6000kg最大鑄造速度：300mm／min通過能力：1000～1500kg／小時2粗軋機主要技術參數1）軋制材料銅及其銅合金2）來料規格最厚16mm最寬450mm卷重6000kg3）成品規格最薄0.5mm4）軋制速度300m／min5）軋制力

8000kn6）軋輥規格φ360／φ800×600mm粗軋機結構特點在機型設計上，該機型吸取了國外粗軋機的優點，并針對本項目軋制材料的具體要求進行了優化設計，采用一臺開卷箱進行厚帶開卷，薄帶開卷機進行薄帶開卷，左右卷取機采用大小卷筒的方式，在厚帶狀態即進行可逆張力軋制方式。大直徑轂輪可避免帶材表面因塑性變形而產生的表面裂紋，改善帶材質量，張力軋制可改變軋材應力狀態，因而增大軋材從開軋到第一次退火前的變形程度，減少了能耗。

為了保證軋機的軋制質量，本軋機著重從以下幾個方面進行了精心的設計：

1）確保軋機有良好的機械傳動精度，這是成品精度控制的基礎。必須有一個高精度機械傳動系統，包括使用高精度四列短圓柱軸承、良好的工作輥、支撐輥及其軸承座，傳達齒輪箱的機械精度等，此外還包括機前及機后裝置、左右卷取機的機械制造精度以及安裝精度等。

2）提高自動化軋制水平，提高生產率。為了極大地減少生產輔助時間，減少對人工操作的依賴度，該軋機設有包括上卷的自動控制、軋制過程的自動控制（包括根據工藝需要可進行過頭、留頭軋制的選擇，以及自動軋制、自動停車、軋制參數自動給定等），還有為了縮短檢修時間而采用快速換輥、自動軋制線調整等。

3）加強除油。采用真空抽吸裝置對帶材進行除油，嚴格控制帶材的殘油量。

4）有多種控制手段確保帶材精度。為了實現高精度厚度及板型控制，設有完善的控制手段，包括：

agc控制：可實現位置控制、輥縫控制、壓力控制、厚度預控、厚度監控、軋機剛度補償等。

正、負彎輥控制：可實現連續控制，無過渡死區。

手動板型控制：通過軋輥傾斜控制、正負彎輥控制及軋輥分段冷卻控制可對板型進行控制。

智能化：有完善的故障報警和診斷，以及質量統計分析及報表，有助于生產管理。

產品精度以下是隨機抽取的產品厚度精度統計值，由agc系統給出：產品名義厚度 m m

誤差 μm 所占百 分比％

4.2 ±5以內 75

±8以內 99

2.6 ±3以內 63

±5以內 90

±8以內 99

1.4 ±2以內 71

±3以內 86

±5以內 98 0.76 ±2以內 82

±3以內 94

±5以內 98 這些數據說明該軋機的精度已達到國際先進水平。

3精軋機主要技術參數1）軋制材料銅及其銅合金2）來料規格最厚2mm最寬450mm卷重6000kg3）成品規格最薄0.1mm4）軋制速度480m／min5）軋制力

4000kn6）軋輥規格φ150／φ550×600mm精軋機結構特點該精軋機采用一臺開卷機，左右卷取機，可逆式張力軋制方式，設計特點、控制水平和粗軋機基本相同，所不同的是該軋機采用全油潤滑方式，在agc的控制功能上增加了張力agc、速度agc控制等方式，以提高軋制薄帶的控制能力。

產品精度以下是隨機抽取的產品厚度精度統計值，由agc系統給出：產品名義厚度 m m

誤差 μm 所占百分比％

1.4 ±2以內 71

±3以內 86

±5以內 980.65 ±2以內 90

±3 94

以內

±5以內 980.13 ±1以內 93

±2 98

以內

±3以內 990.1 ±1以內 93.7

±2 96.8

以內

±3以內 99.2三、結束語國產銅帶軋機經歷了近20年的發展，技術水平已經得到了很大的提高，而其中所用的關鍵控制系統———agc控制系統，也經歷了20多年的發展，已可以擔當生產高精度板帶的控制任務。

實踐證明，蕪湖鑫科銅板帶項目取得了巨大成功，該項目的工藝和技術方案確定正確，技術裝備的選型起點高、先進，國產銅板帶加工設備雖然仍存在不足之處，但正在趕上世界先進水平，并且完全可以滿足我國生產高精度銅板帶的需要。

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