銻是我國的優勢礦產資源，年產銻約13萬噸，占世界年產銻量的80％。其中廣西的儲量和產量最大，2001年產銻7萬噸。廣西的含銻礦物主要為脆硫銻鉛礦，現有的生產工藝主要采用火法沸騰爐焙燒脫硫－鼓風爐還原熔煉－反射爐吹煉分離銻、鉛－銻氧還原熔煉－底鉛硅氟酸鉛電解的辦法，產出2＃銻和1＃精鉛。該生產工藝不僅流程長、能耗高、消耗大、金屬銻、鉛回收率低、成本高，而且生產環境差。由于煙氣so2含量低（1％），治理困難而直接排放，so2污染嚴重。同時在冶煉過程中，由于返料多，金屬的直收率低，影響冶煉的技術經濟指標，極大地影響了企業的經濟效益。

礦漿電解是擁有我國自有知識產權的濕法冶金新技術，工藝技術世界領先，在工程化方面也取得了突破性進展，目前已進入工業化應用和推廣階段。研究證實，采用礦漿電解法處理復雜銻鉛礦，可以實現銻、鉛的一步分離和金屬銻的一步提取，在陰極可以直接得到金屬銻板，通入銻的理論浸出電量，銻浸出率大于98％，渣含銻0.5％～2.0％，銻鉛礦中的鉛同時被浸出并以pbcl2的形態沉淀入渣，礦漿電解渣經碳銨轉化－煤油熱濾，分別得到含鉛大于50％、含硫小于16％的鉛精礦和單質硫產品，鉛的總回收率大于95％；通過在礦漿電解過程對銀的浸出進行控制，80％的銀進入鉛精礦，可在火法煉鉛過程回收。本研究提出的礦漿電解新工藝，不僅有效解決了銻、鉛的分離難題，一步實現銻、鉛分離，一次得到致密的電解銻，銻、鉛回收率高，而且試劑消耗低，有價金屬綜合利用好，污染小，成本比現有的火法流程低。該工藝是復雜銻鉛礦的創新和礦漿電解技術應用的新突破，為國內外首創。

經濟初步分析表明，采用該工藝建設年產3000噸銻的工業生產廠，總投資1917萬元，其中建設投資1559萬元、流動資金200萬元、利息61萬元，年可生產精銻3000噸，產出鉛精礦含鉛3500噸、含銀9210kg，產出元素硫1500噸。項目投產后年均上繳稅金及附加468.2萬元，年均利潤總額924萬元，所得稅前全部投資回收期2.96年（含建設期1年），內部收益率約33％，各項經濟指標良好。

礦漿電解過程中采用推進撥粉－抽吸裝置并用計算機對抽粉裝置進行程序控制實現自動抽粉，可以滿足工藝要求，設備運行穩定，操作簡單方便，大大減少了工人的勞動強度，消除了人工操作和人為因素對整個電解過程造成的不利影響，設備結構簡單合理，磨損輕，維修方便。該項目的試驗成功對礦漿電解技術的推廣應用、解決礦漿電解設備的大型化、規模化和自動化工業生產具有較大的現實意義。

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