在冶金行業中，采用余熱鍋爐和其它余熱利用設備的節能方法，現已得到廣泛的應用。余熱鍋爐已不僅僅是一臺孤立的回收余熱設備，而是現代冶金工廠十分關鍵而又必不可少的設備，它與熔煉爐和電收塵器一起，成為現代化冶煉廠的三大設備。

一、冶金余熱鍋爐的發展趨勢

1、余熱鍋爐的發展進程發展的三個階段20世紀50年代以前為余熱鍋爐的發展初期，由于對有色冶金余熱的特點和煙氣、煙塵的特性了解不夠，誤將余熱鍋爐與一般鍋爐等同對待，輻射室及對流管束間距較小，鍋爐短期運行后即被積灰堵死。60年代前后為發展中期，主要爐型有多通道式余熱鍋爐（如日本田熊株式會社為白銀銅冶煉廠設計的余熱鍋爐），其最大特點是余熱鍋爐有一個較大的輻射冷卻室，使積灰問題有所改善，但積灰問題尚未完全解決；60年代末至70年代初，余熱鍋爐進入成熟期，鍋爐爐型以直通式爐型為主，有一個大的輻射冷卻室，煙氣在爐內不轉彎，成直流式流動。實踐證明，這一爐型經長期運行是比較正?？煽康摹?

目前余熱鍋爐的設計仍采用直通式爐型。它有效地解決了以下幾個問題。

腐蝕問題通過提高鍋爐的運行壓力，有效地解決了低溫腐蝕問題；通過采用控制爐內金屬溫度、保持受熱面的清潔等措施，防止鍋爐產生高溫腐蝕。

積灰問題采用大空間輻射室，降低煙氣流速，使煙氣中的大顆粒充分沉降。在對流段煙氣橫向沖刷管束，減少積灰和腐蝕。對于煙塵容易粘結的余熱鍋爐，盡量不設置過熱器，一方面防止高溫腐蝕，另一方面防止過熱器積灰。

磨損問題采用直通式爐型，使余熱鍋爐內煙氣流動平穩均勻，煙氣流速控制在5m／s以內，這樣可有效地減小煙塵對受熱面的磨損。

2、余熱鍋爐的發展趨勢當今余熱鍋爐朝向大型化、高參數方向發展。隨著有色冶煉能力的提高，余熱鍋爐容量和參數得到提高，對于有色冶金系統來說，蒸發量50t／h、工作壓力4.2mpa的鍋爐被稱為大型余熱鍋爐。其他行業余熱鍋爐容量更大，如鋼鐵冶金行業的干熄焦余熱鍋爐，蒸發量已達到100t／h以上，工作壓力12.5mpa。

爐型的發展趨勢仍以直通道式鍋爐為主；循環方式為強制循環以及強制循環與自然循環的聯合循環；受熱面結構為外壁采用全膜式壁，內部對流管束采用膜式管屏和蛇形管束。

余熱鍋爐內設置煙氣擋板，擋板可布置在輻射冷卻室和對流區，以改善爐內煙氣流動場和溫度場，提高鍋爐傳熱效果，減輕受熱面的積灰。這一設計在國外已較為常見，但國內尚無應用實例。

清灰方式分機械振打、彈簧錘振打、氣動振打及爆破清灰等，根據余熱鍋爐煙灰的粘結性能不同，選用不同的清灰設施。

二、歐薩斯余熱鍋爐的特點

云南銅業公司的歐薩斯余熱鍋爐配置在艾薩銅熔煉爐之后，蒸發量為51t／h，工作壓力4.2mpa，蒸汽溫度254℃，煙氣量70000m3／h，進口煙溫1240℃，排煙溫度350℃，煙氣成分：so212.60％，co210.4％，h2o25.1％，o23.0％，n248.9％，煙塵含量為30g／m3。1、爐型該鍋爐為直通式爐型，由上升煙道、下降煙道、水平煙道組成。根據艾薩爐的特點，上升和下降煙道高度大（30m），上升煙道垂直布置，有利于煙塵的沉降。

2、水循環方式歐薩斯余熱鍋爐選用自然循環與強制循環相結合的循環系統。余熱鍋爐常使用一種循環方式（強制循環或自然循環），在一臺余熱鍋爐上同時使用兩種循環方式的情況較少。其優點是可靠性高，鍋爐所有外壁均采用自然循環，減少了強制循環水量，便于選擇較小的循環水泵；但實際上，該爐強制循環水量并未減少，據估算，循環流量富余量＞40％，這樣提高了強制循環系統的可靠性。雖然經濟上有所損失，但余熱鍋爐運行的可靠性更為重要，鍋爐系統最重要的是水循環，保證了鍋爐每一個受熱面循環水量充足，可以保證在煙氣溫度達1200℃、甚至1500℃時，亦不會燒壞爐管。

但是，在可靠性提高的同時，也使系統更為復雜。若全部采用強制循環，則僅需要下降管和上升管各一根即可。而該鍋爐dn350、dn400的循環水管道有8根，使得管道布置較困難，操作復雜。

3、全機械振打鍋爐清灰主要有機械錘打和彈簧振打兩種。該鍋爐內部管束和外部管壁均采用機械振打方式，設有8套氣動機械振打裝置和70套電動機械振打裝置，總體上與日產爐清灰方式相似，與西北鉛鋅廠qsl余熱鍋爐、貴溪閃速爐和轉爐余熱鍋爐上所用的機械振打裝置形式相同。但與奧斯龍鍋爐不同，奧斯龍鍋爐采用彈簧錘振打裝置，使用效果較機械振打效果好。

4、艾薩爐爐頂結構目前，上升煙道、下降煙道采用鍋爐受熱面結構已逐步被世人接受，有些新爐型的爐體本身也采用了鍋爐受熱面，如銅陵公司的奧斯麥特爐上部采用了鍋爐受熱面，這種型式投資省，可靠性大。艾薩爐在爐頂采用了鍋爐受熱面，結構新穎，從鍋爐技術角度考慮完全可行。但存在一個問題，即爐頂一旦漏水，水容易進到艾薩爐內發生爆炸。曾在qsl爐上有過教訓，水冷插件和直通煙道在熔體上部，試生產時，發生漏水，水進入熔池里，水位到200～300mm才被發現，所幸當時渣層較厚，未發生爆炸。故不論上升煙道還是爐頂，一旦漏水，水將會漏進熔池，所以操作要求比較高。因此采取了一些自控措施，如測量進水流量、出水流量，把爐頂單獨作為一個受熱面，當進、出水量有差別時報警等。

5、爐體支吊架余熱鍋爐一般采用吊掛形式，吊掛在鍋爐鋼架的最上層，以保證鍋爐受熱面良好的彈性，清灰較容易。若采用支撐形式，則整個鍋爐剛性較大，使用機械振打，效果不佳。本臺鍋爐的上升、下降煙道采用吊掛形式，水平煙道采用支撐形式，但這種支撐與傳統意義上的大框架支撐不同，采用了細小鋼柱，柱腳鉸接。這種支吊結合方式主要根據該爐型決定，因水平部分爐頂的鋼架較龐大，對流管束整體吊掛檢修比較困難，所以采用支撐的形式比較好，上面只有兩根梁，而且可以卸下來，檢修方便。

6、全膜式壁該余熱鍋爐本體、所有外壁包括上升、下降煙道、水平部分外壁、艾薩爐爐頂等均采用膜式水冷壁。根據爐內溫度的不同，膜式管子間距為60～100mm。

7、鍋爐與艾薩爐接口在入口部分的3m段有一個沙封和一個移動式冷卻屏，將其提起后，可放進煙道閘板，此做法較新穎。因余熱鍋爐較艾薩爐事故多，余熱鍋爐在運行過程中很難做到不爆管、不泄漏，其檢修周期與冶金爐并非同步，故加一個水冷煙道閘板很有必要。而采用水平式的水冷閘板、提升式的受熱面結構形式比較合理，檢修方便。在白銀爐余熱鍋爐設計中亦采用了水平式水冷閘板，但接口部分不能提升。

8、鍋爐出口煙道垂直向上一般來說，鍋爐煙氣出口有向上和水平兩種形式。從傳熱角度看，因為煙氣向上走，而對流管束有6m高，煙氣充滿不了整個內部空間，下部分受熱面利用率較低，所以煙氣出口采用水平形式比較好。如果煙氣水平出口在中心線附近，煙氣充滿度較好，也能充分利用受熱面。若煙氣出口設計為向上的形式，則可充分利用空間，在尾部增加一個過道，操作人員可以方便地從左邊繞到右邊。

9、鍋爐鋼架該鍋爐的鋼架設計有兩個特點，①熔煉爐用鋼架和余熱鍋爐用鋼架合為一體，此為該爐型獨有設計，常規余熱鍋爐的鋼架僅是余熱鍋爐的一部分，而很少與熔煉爐整個廠房連成一體。②鋼架截面大，鋼架高度達60m。柱子采用截面為1200×600的h型鋼，以承受來自鍋爐與艾薩爐的各種荷載。

10、爐體導向裝置常規導向裝置上有兩個環，一個與爐體焊接，另一個與鋼架焊接，爐體熱膨脹時可以相對移動，因熱態時間隙較大，導致爐體振動較大，起不到限制側向位移的作用。本鍋爐爐體導向裝置采用熱膨脹補償結構，即采用石墨墊片與爐體緊密接觸，外部用螺栓與鋼架連接，結構新穎，與常規導向裝置不同。運行時，爐內煙氣負壓波動，爐體產生振動；墊片式導向支架可以緊靠爐體，限制爐體運動，減少振動。

以上是網絡信息轉載，信息真實性自行斟酌。