在機械加工過程中，工件的尺寸精度是加工中尤其需要重視的問題。加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。

而在實際的加工過程中，比較常用的工件尺寸精度的測量方法有：試切法、調整法、定遲鈍法、主動測量法和自動控制法。本文就來具體介紹一下，自動控制法是如何進行工件尺寸精度測量的。

自動控制法是由測量裝置、進給裝置和控制系統等組成。它是把測量、進給裝置和控制系統組成一個自動加工系統，加工過程依靠系統自動完成。

尺寸測量、刀具補償調整和切削加工以及機床停車等一系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸精度。例如在數控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工精度。

在機械加工生產中，自動控制的具體方法主要有以下兩種：

第一、自動測量

即機床上有自動測量工件尺寸的裝置，在工件達到要求的尺寸時，測量裝置即發出指令使機床自動退刀并停止工作。

第二、數字控制

即機床中有控制刀架或工作臺精確移動的伺服電動機、滾動絲杠螺母副及整套數字控制裝置，尺寸的獲得(刀架的移動或工作臺的移動)由預先編制好的程序通過計算機數字控制裝置自動控制。

初期的自動控制法是利用主動測量和機械或液壓等控制系統完成的。目前已廣泛采用按加工要求預先編排的程序，由控制系統發出指令進行工作的程序控制機床或由控制系統發出數字信息指令進行工作的數字控制機床，以及能適應加工過程中加工條件的變化，自動調整加工用量，按規定條件實現加工過程最佳化的適應控制機床進行自動控制加工。

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