日本cnc控制器技術近年來發展重點是高速高精化、復合化、微細化、制程化、it 化，有效支持工具機產業研發高性能及高效能化機種，以往主要強調高速、高精等性能，近來則以精細化、效能化為主，歷年演進趨勢走向以性能和效能為兩大發展主軸，

要達成多軸、高速、高精、微細化等加工要求，控制器裝置需考慮三項因素，在命令訊號方面需具高頻高解析，例如nano interpolation、nurbs、look a head 控制回路需具高強韌性，ff control、jerk control 等高階機能設計，致動器則需具高剛性及高精度，例如線性馬達、高解析 encoder等，新世代的cnc控制器已將全數字化的網絡控制接口象征多、自動、遠程監控等機能列為基本配備，因此，軟件的開發成為工具機廠競爭力的關鍵。

近年來 cnc 控制器兩大主流技術為開放式架構（open-architecture）及高速加工控制（hsc），開放式在早期發展中，主要針對控制器硬件、訊號傳輸控制界面、操作系統導入等技術進行開發，近年，由于 windows 系統及網絡界面在 cnc 應用上逐漸成熟，工具機業者開始思索如何開發具附加價值的軟件，提升產品附加價值，因此融入制程及監控等機能的 efactory 控制器開始問市，控制器的角色也由控制單元逐漸提升為控制系統，加上近年來全球工具機業者視e化為提升企業競爭力的首要課題，如何將 it轉化成競爭優勢成為研發主流，廠商無不致力于結合網絡機能，一方面發展 it 及 m t （manufacturing technology）結合的控制機能，以提升工廠制程自動化，讓制造現場不再成為信息流末端，一方面建構e-maintenance電子平臺，進行遠程售服支持、提升產業競爭力，這也是當前全球工具機產業發展重點與趨勢。

新世代控制器位居制造現場的信息樞鈕，也是串連企業 e 化價值鏈活動中相當關鍵的一環，以往的封閉式架構，企業只能采取離線作業流程，造成制造業 e 化事倍功半，而在新一代控制器，窗口及網絡的成功導入開啟信息流的窗口，讓在線工廠自動化實時作業，成為制造現場的標準界面，而豐富多樣化的控制軟件研發，third party 應用軟件的有效整合，令企業e化整合能達成高效能成果。

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