近幾年來，噴氣織機已從生產棉織物、化纖混紡織物及長絲等各種幅寬和組織的織物擴展到色織布、牛仔布、毛巾等特種織物，且速度是有梭織機的幾倍，效率比有梭織機高90％以上，而且噴氣織機產量高、質量好、用工少。基于以上特點，一時間出現了國外噴氣織機在國內供不應求的局面。相比之下，國產噴氣織機遠沒有滿足紡織企業的需求，而且價格也偏高。我國棉紡織廠渴望得到價格實惠的噴氣織機來更新有梭織機，加速實現織機無梭時代的進程。

兩條腿走路開發產品

首先，根據棉織物采用不同做法。由于國產噴氣織機在織造高檔、復雜組織的寬幅及特種棉織品（如毛巾、牛仔布、寬幅裝飾布等）方面技術還未過關，因此當前我國應大力開發中、低檔的噴氣織機來滿足紡織廠技術改造，等到技術水平提高后，占據大部分市場份額時，再來發展高檔、寬幅的噴氣織機也為時不晚。

其次，認清國產中、低檔噴氣織機的現狀。在第九屆中國國際紡機展上，除已引進的紡機廠商展出各自生產的噴氣織機外，又新增了經緯紡機、必佳樂蘇州公司、蘇州紡機廠、青島引春機械公司、江西豐凱紡織機械公司等企業，展出了不同類型的噴氣織機。這進一步說明了開發國產噴氣織機已引起國內紡機廠的注意，這些紡機廠開發的產品中，四家是中檔的，一家是普及型的噴氣織機。與此形成鮮明對照的是生產中、低檔劍桿織機國內廠家多達20多家，他們生產的多是普及型劍桿織機，估計年生產能力在幾萬臺，中檔劍桿織機的年產量也有幾千臺，與每年進口劍桿織機總數差不多。而高檔的劍桿織機基本依賴進口。國內外劍桿織機這樣的分工協作，在現階段是比較合理的。這樣分工生產的模式值得噴氣織機生產廠家借鑒。我國劍桿織機的需求量大大低于噴氣織機的需求量，而不久將趨于飽和。

第三，掌握噴氣織機的核心技術，努力提高國產化率，組織噴氣織機的零部件和電子元器件及紡織器材協作、合作生產。擴大生產批量，降低成本，盡量降低噴氣織機的售價，使190厘米或280厘米單噴或雙噴、踏盤開口、六頁綜框，每臺售價從現在的25萬元降到10萬元，以滿足棉紡織廠改造的需要。至于280厘米以上筘幅、四噴、多臂開口、大提花開口、特種織物的噴氣織機的開發放到第二階段去實現。不必去追求高水平的電子計算機控制的機構，如電子卷取、電子剪刀、電子控制緯紗張力等，盡量保留原來引進狀態，因為每一項大的改進會造成成本的急劇增加，而且每一項新技術的改進需要有一段成熟期。

兼收并蓄降低成本

近十年來世界上噴氣織機技術有長足地進步，表現在筘幅上不僅有280厘米，而擴展到360厘米以上。在品種適應性上也擴大了許多，不僅可生產棉花短纖維為主的棉織品，也可生產棉、滌綸等長絲纖維，開口機構可配置踏盤開口，還可配置高速電子多臂機或高速電子提花裝置。許多機構由電子計算機控制如電子卷取、電子絞邊、電子剪刀、電子選色等等。經過這樣改進的噴氣織機不僅可以織造任何高檔棉織物，且速度比原來提高了10％～20％，它的質量水平和效率也有所提高。這樣的噴氣織機隨著制造成本的提高，每臺售價也從3萬美元提高至4萬美元左右。如用高檔噴氣織機織造普通棉織物是得不償失的，經濟效益也比較差。

國內企業應明確普及型噴氣織機的目標及努力方向。普及型噴氣的筘幅為190厘米一種，配置6頁綜框的開口機構，單噴加輔助噴嘴及異形筘相結合，引緯工藝路線、機械式送經卷取機構、機械式絞邊及剪刀，二個儲緯器，曲柄連桿打緯、電子式經停機構、光電緯停機構，手工換皮帶盤變速、超轉矩特種電動機與電磁剎車的傳動機構。這種噴氣織機的速度在500轉／分左右，效率在85％以上，下機一等品率90％以上。每臺售價5萬元左右，為普通有梭織機價格的2～3倍。

普及型噴氣織機應以一種有梭織機作為基礎，有梭織機可選用g615－75或k252型絲織機或其他有梭織機。為降低售價可采用原有梭織機的機構或零部件。不適合的要進行改造，如連桿打緯的筘座、曲軸半徑要改小等。所有零部件如儲緯器、電磁閥、主噴嘴、輔助噴嘴、光電式緯停及電子元器件。紡織器材如綜片、停經片及綜框等盡量用國產的。實在不合適的可采用進口件，以保證織機的基本性能。普通型噴氣織機的主機廠只是起設計、裝配、維修、銷售作用，大部分零部件來自協作廠或從國內專業廠購入進行組裝，整機的質量保證由主機廠負責。這種做法日本豐田或津田駒可作為我們的榜樣。豐田噴氣織機主機廠的自制率很低，99％以上零部件機構都由協作廠提供，豐田負責組裝，保證整機質量。津田駒的自制率也不高約20％左右。這種做法歐洲噴氣織機制造商也學會了，我們也應該借鑒，這對降低成本很有效。

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