面對新的市場競爭形勢，雙星機械總公司在保證產品質量、保證客戶需求的前提下，不斷創新，通過推行內部市場化，提質、降耗，使廣大骨干員工對節約降耗有了新的理解，使得雙星機械總公司不斷朝著“節約型企業”邁進。

設備“賣斷”降消耗

為配合內部市場化的深入開展，也為實現“單臺設備單臺計量”的成本管理思路，雙星機械總公司為加工平臺的每臺設備都安裝上電表，并為每位設備買斷人配備了“設備消費金卡”，這樣每天消耗了多少水、電、油、刀具、各種低值易耗品及維修費用等，可以一清二楚，讓買斷人心中有了一桿“明白秤”。

由于設備被“賣斷”和租賃，職工由以前的打工仔變成了現在的“小老板”，工作狀態有了很大的轉變：空車運轉現象杜絕了，工作燈長明現象消失了，刀具消耗降低了，棉紗不隨手扔了，各種消耗指標直線下降，如：加工二車間6月28日至7月7日這10天的輔助材料額為575.75元，僅為設備“賣斷”前5月28日至6月6日10天輔助材料消耗額1574.25元的零頭，初顯設備“賣斷”后，職工當“小老板”的威力，也證明員工對待節約的態度，已由以前的為企業節約轉變為現在的為自己節約。

挖潛降耗角逐市場

5、6月份以來，加工平臺鈑金車間通過清理貨場，共利用各類積壓型材及板材下腳料165.7噸，直接為公司創造利潤63萬余元。

安裝平臺二車間不斷創新管理、修舊利廢，積極消化利用庫存物資，使庫存從年初的309萬元降到了6月底的167.55萬元，提前半年完成公司制訂的年內庫存資金占用降低到200萬元以下的目標。

雙星機械總公司不拘泥于單純的節約水電等輔助消耗，還將其范圍擴展到了積壓物資的重新利用上，對由于歷史等原因造成的庫存積壓，按照“零庫存”的目標，對積壓物資進行了層層分解承包，并通過各種激勵措施鼓勵優先利用。同時，隨著內部市場化的深入開展，廣大骨干員工也逐漸嘗到了利用庫存物資的甜頭，不斷通過創新對其進行改進后，重新利用。鈑金車間王義勤說：“挖潛降耗也是角逐市場的重要砝碼，在現有的條件內，只要有潛，就要去挖，像我們車間職工在清理貨場時，發現地下有擴建時期掩埋的各種鋼材，我們全部將其挖出來，重新利用了。”通過這些措施，6月份雙星機械總公司共降低1620萬元的庫存，比年初降低了33.6％。

技術創新是最大的節約降耗

“技術創新是最大的節約降耗”這一新節約觀念已深入每位機械員工心中。機械總公司根據實際生產和設備能力狀況，不斷利用新技術，在老產品上進行創新，在新產品上實現突破，成為節約降耗的最大亮點。在二次能源的綜合利用上，公司對所有老式加工設備和輔助生產設備進行了重新整修，共節約資金13萬多元，如對閑置多年的俄羅斯立式加工中心進行了破壞性創新，將其改為一軸手動、二軸數控的立式銑床，節約資金5萬多元。在老產品改造方面，通過優化結構、運用新技術等，1~6月，僅鑄機產品就節約成本387.6萬元。機械總公司通過技術創新，今年上半年共創造效益666萬元。

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