大成plas開發出了先對鋁合金進行特殊表面處理形成納米級凹凸、然后再與樹脂一體成型的“納米模鑄技術”，并在“ipf（國際塑料展）2005”（2005年9月24～28日、幕張messe）上進行了現場成型演示（圖1）。索尼也同時宣布2005年7月上市的數字投影儀“vpl-cs20/cx20”的機殼將采用這種技術。大成plsa今后的目標是將這種材料廣泛應用于超薄顯示器機殼和汽車部件。

該技術首先對鋁合金進行濕式表面處理----首先使用水槽進行3道處理：（1）用堿性溶液處理；（2）用酸性溶液處理；（3）用特殊溶液處理（該公司稱作是“t處理”），在這三個步驟結束后再進行水洗干燥。其中第（3）步的特殊溶液是此次技術的點睛之筆。經過上述處理，鋁表面就形成了直徑20～30nm、深20～30nm左右的納米級凹凸。

成型原理為：先將經表面處理的鋁合金薄板插入射出成型用的模具中，通過硬質樹脂成型加工，樹脂酒會流入鋁合金表面的凹凸，憑借鉚接效果粘合在一起。在破壞試驗中發現，接合部位沒有裂開，而是樹脂材料部位出現破裂。會場演示的材料抗拉力試驗中，這種材料可以承受500kg／cm2的力量。

可接合的樹脂僅限于pbt和pps這樣的結晶性樹脂，非晶樹脂完全接合不到一起。原因估計是：上述2種結晶性樹脂熔融時流動性很好，所以容易嵌入到鋁合金表面的凹凸里。至于鋁合金方面只要是1000～7000號的展材就沒有問題。鋁鑄材料雖然沒有展材的抗拉力效果好，但也可以與樹脂接合。

大成plas希望使用該技術開展如下業務：（1）承接使用該技術生產零部件；（2）表面處理業務的承接；（3）技術授權。索尼投影儀屬于上述（1）業務方式。在此次的ipf上，該公司表示還將開拓更多的應用領域。

設想的應用領域包括數字家電和汽車領域的輕量部件等。比如液晶和pdp等大屏幕超薄電視方面，目前大多使用樹脂的射出成型材料，但隨著屏幕尺寸的不斷加大，機身重量的增加已經成為急待解決的課題。因此，業界人士認為機殼部位采用鋁薄板、軸孔座等固定部位采用樹脂有望減輕產品整體重量。另外，汽車方面，如果將后備箱等使用鋼板的部件改為鋁合金薄板的話，就可以減輕重量。

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