金輪針布（江蘇）有限公司是國內專業生產紡織梳理元件的制造商，主要產品有系列梳理機用齒條、彈性針布、固定蓋板針布、整體錫林、分梳輥等，特別是在高速高產梳棉機用齒條、蓋板針布、固定蓋板針布方面在國內處于領先地位。“十五”期間，公司斥資4000多萬元用于生產裝備和工藝的技術改造，不僅優化了生產工藝、提高了產品的性能水平，而且創造了良好的經濟效益。研制成功全自動高速沖淬線。

“十五”期間，金輪針布先后投入2900多萬元對梳理機用齒條生產裝備和技術進行改造。公司在國內同行中率先引進了酸洗硼化技術、直拉絲技術裝備，取消了鋼絲拉撥過程中的半球化退火。不僅使電力資源消耗降低了近20％，也使成品鋼絲制造周期縮短，成本明顯下降。經過兩年的研究試驗，金輪針布研制成功全自動高速沖淬線，應用了伺服控制、plc控制和變頻調速、氣動控制、觸摸屏、在線高頻退火、在線高頻回火、多刀硬沖齒等技術。一改格拉夫式沖淬線機械傳動為電子齒輪傳動，可任意改變沖齒角度、齒距，只需在觸摸屏上輸入產品品種，就可以實現品種的改變。此外，氣動控制實現了斷電情況下的自動退出，保護齒條不損傷，線速度由原來格拉夫式生產線的10米／分提升到24米／分，使生產效率大大提高。在線回火技術的使用，使得齒條的基部硬度均勻，齒條的淬火應力有效地得到消除，避免了崩齒現象的發生，同時回火使得齒條內的碳化物析出，增加了齒條抗磨損的能力，通過回火的錫林齒條的耐磨能力提高20％以上。

在梳理機用齒條生產過程中，公司采用了氣體發生器生成氧氣和氮氣，采用進口丙烷槽罐供應丙烷氣取代瓶裝液化氣，由蝸桿式空壓機取代往復式空壓機進行集中供氣，使得四氣的壓力穩定，有效地保證了齒條的品質。

經過技術改造，金輪針布現有一條鋼絲預處理線、7聯9聯直進式拉絲機組、多臺高速四聯軋機、170多條沖淬線（其中高速沖淬線75條），一個氧氣站、氮氣站、丙烷氣站和壓縮空氣站，從而形成了年產量達到6000噸梳理機用齒條的能力。研發出新一代植針機，針對國內多數蓋板針布植針機機械傳動復雜不穩定、機件互換性差的現狀，公司開發出新一代植針機，通過在設備結構上做較大的調整，可以方便地實現各種植針組織，工作頻次達到360次／分，生產效率得到提高。此設備獲得國家實用新型專利，目前該公司已裝備了50多臺用于蓋板針布的制造。另外，金輪針布最早開發的裝備5磨頭磨針機，能夠實現5個磨頭一次完成蓋板針布的平磨、粗側磨、精側磨和壓磨的工作，磨針平整度可以穩定地控制在0.05mm以內，部分產品可以達到0.03mm的國際先進水平，公司現已裝備5臺這種裝備用于蓋板針布的生產。

在固定蓋板針布制造方面，公司在工藝裝備上淘汰了低速沖床沖蓋板齒片，采用了高速沖床和專用沖模，既提高了生產效率，也提高了固定蓋板的整體質量。另外，液壓包夾機的研制成功，有效地保證固定蓋板針布的平整度達到0.04mm以內，接近0.03mm的國際先進水平。

通過全面的技術改造，金輪針布的產品種類幾乎覆蓋了目前國內所有的品種，產品也由原來的單一檔次發展為高、中、低三個檔次，現已形成了年產梳理機用齒條6000噸、蓋板針布15000套、固定蓋板針布30000根的生產能力，成為國內最大的梳理器材制造商之一。

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