近兩年來，國內外染整新工藝、新技術、新設備不斷涌現，顯示出全球印染機械行業蓬勃發展的勢頭。節能、環保、高效是21世紀染整工業可持續發展的方向，短流程以及無水加工技術、無制版印花技術、低溫等離子處理等新技術和自動化技術是未來染整機械的發展趨勢。
自2002以來，中國紡織工業獲得較大發展，產業升級的速度大大加快，紡機設備的采購量也迅速增加。2002年進口印染和后整理機械6.18億美元，占全部引進設備金額的19.4%，位居第二；2003年我國進口印染和后整理機械9.78億美元，占全部引進設備金額的21.10%，位居第一。
自上屆紡機展以來，國內外染整設備已有不少改進和提高，在本屆展覽會上展出的新技術、新設備及新工藝，進一步顯示了國內外印染機械蓬勃發展的勢頭。
目前染整設備技術發展總的趨勢是：向環境保護、節能降耗、省時高效、短流程方面發展，重視無水加工技術、無制版印花技術、低溫等離子處理等新技術；另一重要趨勢是廣泛采用自動化技術，傳動系統采用交流變頻多單元同步調速系統；在控制系統方面，廣泛應用可編程控制器(plc)或工業計算機控制(ipc)，參數在線監控普遍應用，提升了染整設備的自動化程度，使工藝穩定性、重現性得以大幅度提高。
隨著染整工業的發展，以電子計算機為主體的現代信息控制技術，已滲透到染整機械各個領域。染整設備機電儀一體化、自動化、人機對話、工藝設定、自動檢測與控制、遠程診斷等手段廣泛使用。
在生態染整環保技術方面，國際紡織業界發展很快，國內外制造商都更加注重環保節能，染色設備在設計方案中注重設備的效能，有利于生態環保，力求做到染色工藝優化，減少化學藥劑和能源的消耗，以達到高效、高速、短流程的目的。
染整生產呈現短流程、高效率等發展趨勢，與之相適應的短流程、高效率工藝設備，主要有冷軋堆前處理、濕短蒸前處理、卷布絲光、冷軋堆染色、濕短蒸染色、卷軋染色及高給液裝置等。
紡織品個性化、舒適化、功能化、時尚化的潮流，促使染整設備向適應小批量、多品種以及一機多用的趨勢發展。
當前世界染整潮流是以生態觀念來開發新技術和新設備的，并結合工藝、染化料、助劑等多渠道著手研發。如采用無水加工技術，無制版印花技術，低溫等離子處理技術、納米技術、生物酶技術等，使得印染后整理工藝流程更短，生產效率更高，產品性能更好。
新技術和新設備主要有以下幾個方面：
針織物連續處理新工藝。針織物連續式平幅染整加工，不僅改善了質量，對織物損傷小，且具有良好的靈活性和重現性，并且可降低約10%～15%的生產成本。
絲光機的改進。公稱寬度為3200毫米、3400毫米的適合機織物加工特寬型布夾直輥絲光機。在直輥浸堿區和絲光穩定區之間增加了五輥或兩輥螺紋微拉幅裝置，可有效地防止織物浸漬濃堿后產生的緯向收縮。
數碼噴射印花。帶有印花技術革命的數碼噴射印花，打印速度已達 (360dpi)25平方米/小時以上。
堿濃度在線監控。西安德高佳美印染有限公司開發的“堿濃度計算機在線監控系統”具有良好的人機界面，整機控制采用大尺寸彩色液晶觸摸屏，顯示直觀，操作方便，狀態一目了然；通過pid調節，實現不過量的最佳控制，具有高精度、高穩定性。
近年來，我國染整與設備的機電一體化程度有了一定的提高，電子技術的應用范圍不斷擴大。在產品設計中強調模塊化、積木化；電氣拖動穩定可靠，張力可調，使人——機——環境得以充分協調。但是，我國染整設備與國外先進水平相比，仍有相當的差距。如自動化控制和程序控制較差，在線監控沒有真正解決；遠程監控和故障診斷技術我國還做不到；定量滴定，自動加料沒有配套。主要差距有以下幾方面：
染整設備工藝參數在線檢測技術：在染整前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，某些工藝參數的在線檢測一直是印染及后整理的關鍵技術問題，其主要要求是在染整加工時，在參數快速變化過程中對參數信號的檢測、轉換和及時控制處理，并且穩定可靠地工作。目前的關鍵問題是要研制出能夠檢測色差、堿濃度、雙氧水濃度等參數的傳感器件。及時得到這些參數后，來對生產過程進行調節和控制，可以大大改善染整質量，降低消耗，提高制成率，達到較高的重演性，保持工藝穩定性。
開發新設備：目前在染整技術創新上還落后于世界紡機強國，染整設備生產企業要根據產品的要求提供相應的染整加工設備，需要為新纖維lycar、tencel、lyocell、modal等的特殊要求，開發適宜的加工設 備。
制造精度和配套件：染整設備制造精度、配套件質量和可靠性較差。在新材料、新工藝、新的制造技術方面落后很多。關鍵部件的材質十分重要，特別是易損件如軸承、導輥等要提高質量。
節能、環保：印染設備的開發要和工藝及染化料的發展緊密配合，要進一步研究退煮漂一步法、染色濕蒸等工藝和設備，在采用高效單元、熱量回收等方面解決節能降耗的問題，加快熱轉移印花技術、堿回收裝置、泡沫整理、氣流染色技術及設備的開發應用，以適應愈來愈高的環保要求。
售后服務：我們的售后服務能力還遠遠不能滿足企業的需要，在為企業服務上和國際先進水平相比，也存在不小差距。我們要從根本上重視售后服務，把服務作為改進和完善設備技術水平的重要手段。
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