pmc開發非放射性非接觸式在線厚度量測系統，能使橡膠、薄膜、板材等押出生產工業穩定控制押出產品厚度，符合iso品管驗證節省材料、控制生產成本與產品質量要求。

pmc表示，傳統檢測在線產品厚度的方法大都使用進口的χ、γ、β等放射線量測系統，但由于其需要特定放射線使用執照，并在引進使用時會有些限制，加上故障時，維修不易與對人體健康上的疑慮。pmc開發的非放射性非接觸式量測系統，采用實時量測實時顯示同步方式來控制產品質量，更可因應使用者的需求提供進階的客制化軟件功能包含如量測數據儲存、分析、打印等，橡膠押出產業已進入高速、多樣化生產時代，追求更高的產品質量與更低的生產成本成為其目標，運用在線厚度量測系統已是不可避免的趨勢，更是達成此一目標的快捷方式。

該系統已應用在塑料薄膜及紙類成型業者，近來更開發在線蓋膠厚度量測系統，并應用于輪胎制造廠使用。輪胎業者一般皆以人工檢測膠料壓出厚度，但只能量測到產品兩旁部位，無法檢測到中間或其它部分，無法實時反應每個位置的厚薄變化，讓產品質量也無法穩定控制。但在導入非接觸量測系統后，除了每個位置能實時檢測出膠料厚薄，還可將橡膠壓出產品的公差范圍縮小、提升產品質量、減少膠料成本。根據業者實際評估，以寬度1.5米，每分鐘50米的產品線速度生產，每天生產24小時，一個月生產25天，若膠料厚度節省0.01mm計算，每個月約可節省61公噸的膠料，顯現使用非接觸量測系統對于生產成本的效益。

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