公司預計，未來在自動化生產方面的投入將超過億元。

“現在定制行業的人工成本高了，平均工資要六七千塊錢。”3月8日，歐派清遠生產基地，全球最大的單件流柔性智造體系支撐著大規模個性化定制廚房的生產需求。歐派集團營銷副總裁劉軍對21世紀經濟報道記者透露，“至2020年，若這條線推廣順利的話，未來歐派的八條主線都可以實現全自動化生產。”

劉軍口中這條正在試驗全自動化的生產線，是歐派推動智能制造的重要布局，設立在清遠生產基地之中。資料顯示，該基地占地850畝，總建筑面積100萬平方米，計劃總投資28億元，預計2020年全部建成，主要生產整體櫥柜、整體衣柜、整體衛浴、木門等家居產品。

單件流柔性智造體系、數字化軟件體系、全面信息化的制造核心系統……一系列令人眼花繚亂的“黑科技”背后，并未掩飾對家居行業競爭加劇，以及制造業成本上升等現實問題的關切。

歐派家居(603833.sh)財報披露，截至2017年底，公司在職員工數為1.81萬人，其中生產員工數為1.16萬人，占比達到64%。但由于生產人員數量及待遇增長，2017年的直接人工較2016年增長35.23%，導致公司主營業務成本同比增長40.27%，整體毛下降1.91%。

“這條分揀線我們投入了1000萬，但投入之后我們可以節省人員，保守估計可以節省35人。”劉軍說，借助“可以提高效率、降低錯漏，提升產品質量，降低生產成本。”

當下，不景氣正沖擊著家居行業。今年1月，國家統計局公布數據顯示，2018年全國商品房銷售額15萬億元，增長12.2%，銷售面積17.17萬平方米，增長1.3%，較2017年的13.7%和7.7%大幅下滑。去年1-6月，家具制造業營收增長率從2017年的13.9%回落至7.1%，利潤總額增長率從2017年的17.5%下降至-6.1%。

“機器換人”成為家居企業降低成本的一大方向。此前，宜家引入abb機器人進行櫥柜制造，貝朗衛浴使用機器手處理水龍頭銅件，圣象家具采用自動化切割，也在增城工廠采用自動化封邊壓貼等技術。

由于櫥柜定制產品每套都不盡相同，選材、尺寸、顏色、配置等不同產品要素組合成千萬種櫥柜定制需求。如何管理每個訂單的不同數據、形成精細化的生產流程，成為定制生產規?；械囊淮箅y題。

以柜身板的加工流程為例，一道板材從開料到入倉，要經歷電子開料鋸、連線封邊、板件機器人分揀等不同工序，背后是大量全自動智能化設備的支撐。

從開料到打包入倉，每道工序上客戶的訂單數據不盡相同，需要采用單件流的形式才能準確無誤地根據客戶訂單需求進行加工。這就要求對訂單數據形成信息化的管理體系。據歐派清遠基地車間主任介紹，訂單中的每一件板都帶有唯一id，通過id智能匹配客戶信息、板塊位置屬性、材料花色、尺寸、封邊、孔位、交貨日期等數據信息。

目前，歐派共擁有清遠、天津、無錫、成都(建設中)四大生產基地，8條生產線。據悉，未來歐派在自動化生產方面的投入有望超過億元。“去年僅針對示范生產線的自動化實驗和升級，我們就總共投入了0萬，成功后會推廣到全國的其他生產線。”劉軍告訴記者，自動化分揀線已經在無錫工廠上線投產，目前公司正在進一步觀察和改進設備的運行情況。

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