牧野銑刀制作所開發出了在3軸控制型臥式加工中心（mc）上追加分度軸的“mcc2516vg”，并在2006年9月6日～13日于美國芝加哥舉辦的“2006芝加哥國際機械制造技術（機床）展覽會（imts2006）”上進行了展示。主軸不僅可沿橫向的x軸、垂直方向的y軸和前后（縱深）方向的z軸3軸方向（從正面觀察）運動，還可利用a軸（x軸四周的軸）和c軸（z軸四周的軸）轉動。由于具備2種分度功能，因此不僅可減輕調整作業量，還可切削結構復雜的工件。

加工對象工件包括保險杠、儀表盤和汽車頭燈透鏡等。主要面向大尺寸且有深度的汽車和家電樹脂配件的射出成形模具。

所采用的主軸裝置是“vg主軸”。其特點是a和c軸具有分度功能。利用a軸可轉動±30°，利用c軸可轉動360°。新增2個軸以后，再加上原型臥式mc本就具有的3個軸，新的mc總計可沿5軸方向進行運動。但新增的2個軸和臥式mc的3個軸不能同時運動，因此有別于普通的5軸控制mc。新的mc在a軸和c軸方面是在各自完成分度設置后對工件進行切削。為了和5軸控制mc加以區別，該公司將新的mc稱為“2+3軸加工機床”。

至于為何要明確地與5軸控制mc加以區別，該公司工作人員解釋說：“是因為切削模具不需要5軸控制?！币胧褂?軸控制mc，必須要有具備復雜而高難度編程能力的操作人員和價格昂貴的軟件。而且運算時間也長。將這一切視為客戶“工作負擔”的牧野銑刀制作所認為，“如能不使用5軸控制mc，而是在完成軸分度后對工件進行切削，那么客戶就能像現有3軸控制mc一樣輕松進行切削加工”（現場工作人員）。實際上，射出成形模具不僅要先取下重疊在一起的型芯和模槽后才能取出成形品，而且“也不存在必須利用5軸控制才能完成切削的復雜工件”（現場工作人員）。

主軸轉速最大為1萬5000rpm。為了在長時間保持這種高轉速的情況下不產生熱位移，采用了“軸心冷卻”方式，就是通過在主軸內部大量注入用來控制溫度的冷卻劑，對主軸進行整體冷卻。另外，為了給主軸使用的軸承進行冷卻，還配備了“滾道下潤滑（under-race lubrication）”功能，就是指把注入主軸內部的冷卻劑引到軸承內圈上的孔里對軸承進行冷卻。

另外，沿x軸方向運動的工作臺采用了向滑動面輸送壓縮空氣使之運動的“半懸浮滑動方式”。根據工作臺承受的重量變化，調整氣壓，使滑動阻力保持恒定。由此，不論固定的工件重量如何，工作臺均可維持16m/分鐘的進給速度。

經過上述努力，提高了新型mc的切削能力，從粗切削到精加工，1臺mc即可完成所有加工任務，可縮短整體加工時間，降低加工成本。

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