精密的機械設備必須有精密的模塊來發揮其整體功能，精密模塊同樣也需要精密零組件配合，才能有理想的表現。想要制成精密機械零組件，最基本、最重要的，仍需要相配合的精密加工技術，未來推動本土機械配組件分級制度，對加工領域的提升將有絕對的影響。

商江貿易公司董事長陳光楠表示，機械及零組件加工法一般可區分為非切削加工、切削加工與特殊加工，而一般精密加工指的是切削加工與特殊加工兩者；精密加工除可增高機械零組件尺寸精密、達成互換性要求、發揮預期功能外，并增強機件的疲勞強度、耐磨耗、耐蝕性及增大負荷能力等，以提高產品壽命及可靠性。

本土各式組件等級不斷在提升，因而極需精密加工襄助，近幾年本土因精密加工技術能力的建立，已可設計出更具功能性的機器，以執行更尖端的任務，如能經由分級制度的管控、定期的質量審核，對機器組立的穩定性幫助相當大。

皆全研磨公司負責人林皆全指出，精密加工的領域除包括傳統的車、鉆、銑、搪、磨等加工技術不斷的精進突破外，更因近年來高科技產業的發展，而有新的加工方法不斷被開發應用，如特殊材料或難切材料上的精細加工，特殊設計所需的特殊加工要求，甚或超高精密的切削能力，均已非傳統加工方法延伸可達成。

本土對精密加工技術能力的建立，已逐漸進入成熟應用階段，友龍機械公司總經理侯西滄強調，工研院機械所在數年前就已成立超精密加工技術應用研究及推廣計劃，在雷射加工、鏡面加工及精細加工等超精密加工領域有系統的從事開發研究，經過多年研發及技術輔導轉移，已建立本土超精密加工工業的基礎。

以往本土生產產品的層次普遍局限為中級品的零組件，附加價值小，因此，配合已建立的基礎，持續擴大推廣精密加工技術層面，加上分級制度的推動，協助業者往高級產品與高層次技術發展，是現階段的目標與重點工作。

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