如果說被稱為中國(guó)重機(jī)行業(yè)的一匹“黑馬”，大連重工·起重集團(tuán)近幾年的快速發(fā)展引起了國(guó)內(nèi)同行業(yè)的高度關(guān)注，那么曾幾何時(shí)一直為國(guó)外大公司“打工”的大連重工·起重，今天以“大老板”的身份在國(guó)內(nèi)諸多重大裝備中創(chuàng)造出的新業(yè)績(jī)，則引起了世界同行業(yè)的震驚。作為大連市工業(yè)旅游一張靚麗的名片，大連重工·起重的廠區(qū)廠貌不僅以它獨(dú)特的臨海優(yōu)勢(shì)吸引人的眼球，更重要的是體現(xiàn)在國(guó)際化、現(xiàn)代化和專業(yè)化上。在以坐落在大連風(fēng)景秀麗的付家莊海濱浴場(chǎng)附近的總部大樓為核心，該公司從東到西，從南至北占地150萬(wàn)平方米的四大生產(chǎn)基地，無(wú)不彰顯出大連重工·起重令世界同行業(yè)震撼的外在威力。

凡是參觀過大連重工·起重的人，都會(huì)有一種“嘆為觀止”的感慨。但無(wú)論是由衷的贊賞，還是數(shù)字的感嘆，都是由“硬件”產(chǎn)生的一種“視覺沖擊波”。如果說這些硬件彰顯的是大連重工·起重令世界同行業(yè)震驚一種“外力”，那么該公司巨大的吸引力和內(nèi)在魅力是什么？帶著諸多問題，記者再次走進(jìn)大連重工·起重。

a、以振興裝備制造業(yè)為己任

近日，大連重工·起重集團(tuán)為國(guó)家重點(diǎn)工程、總投資240億元的太鋼150萬(wàn)噸新不銹鋼項(xiàng)目提供的國(guó)內(nèi)首套、亞洲最大的7.63米焦?fàn)t機(jī)械正式投產(chǎn)。在投產(chǎn)儀式上，太鋼焦化廠副廠長(zhǎng)王軍的一番話格外耐人尋味，他說：“這套7.63米焦?fàn)t機(jī)械的國(guó)產(chǎn)化，不僅對(duì)我們太鋼是一件大好事，也是振興中國(guó)裝備制造業(yè)的一個(gè)很好的典范，如果重大冶金裝備實(shí)現(xiàn)不了國(guó)產(chǎn)化，振興我國(guó)裝備制造業(yè)就無(wú)從談起。”開明的用戶，道出了重工·起重人的心聲。

大連重工·起重生產(chǎn)的7.63米焦?fàn)t機(jī)械是應(yīng)用當(dāng)今世界最先進(jìn)技術(shù)裝備起來(lái)的大型現(xiàn)代化設(shè)備，目前世界上也只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能夠制造，它的建成意味著我國(guó)已經(jīng)具備設(shè)計(jì)、制造大型、高效、環(huán)保和高可靠焦?fàn)t機(jī)械的能力，并達(dá)到此領(lǐng)域世界先進(jìn)水平。幾乎與此同時(shí)，該公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)自行開發(fā)設(shè)計(jì)制造的6.2米焦?fàn)t機(jī)械，也在南非米塔爾鋼廠安裝調(diào)試成功并順利投產(chǎn)，這是中國(guó)第一套大型焦?fàn)t機(jī)械出口，也是中國(guó)與南非建交以來(lái)簽訂的金額最大的出口項(xiàng)目。

曾幾何時(shí)，在國(guó)家一些重大項(xiàng)目的重大裝備中，同國(guó)內(nèi)其他重機(jī)行業(yè)企業(yè)一樣，大連重工·起重只是替國(guó)外大公司打工的“小伙計(jì)”，承擔(dān)的是一些勞動(dòng)密集型、高成本、技術(shù)含量和附加值低的產(chǎn)品。經(jīng)過多年引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新，形成了較強(qiáng)的資本、人才和技術(shù)的儲(chǔ)備，目前該集團(tuán)以相當(dāng)?shù)膶?shí)力能夠與國(guó)外的大公司乃至過去的“大老板”平起平坐競(jìng)爭(zhēng)總承包資格，美國(guó)ge、德國(guó)蒂森·克虜伯、奧地利奧鋼聯(lián)、意大利達(dá)尼利、日本的三菱、住友、ihi等世界500強(qiáng)企業(yè)都與該公司進(jìn)行了高層的合作。

特別是近幾年來(lái)，重工·起重集團(tuán)緊緊抓住國(guó)家振興東北老工業(yè)基地、國(guó)際重化工向中國(guó)轉(zhuǎn)移及企業(yè)搬遷重組等歷史性機(jī)遇，全力實(shí)施自主技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，堅(jiān)持引智創(chuàng)新、引進(jìn)創(chuàng)新和集成創(chuàng)新并舉的方針，極大地提升了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，以振興中國(guó)裝備制造業(yè)為己任，先后開發(fā)了國(guó)內(nèi)第一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、集機(jī)電液于一體的1500萊鋼寬帶熱連軋系統(tǒng)成套、12500噸/小時(shí)大型堆料機(jī)、10000噸/小時(shí)大型斗輪取料機(jī)、4500噸/小時(shí)大型裝船機(jī)、2250噸/小時(shí)大型抓斗卸船機(jī)、260噸門座起重機(jī)等多項(xiàng)中國(guó)第一、填補(bǔ)國(guó)家空白的新產(chǎn)品；在消化吸收再創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，開發(fā)制造了中國(guó)第一套最大的7.63米大容積環(huán)保型焦?fàn)t機(jī)械、1.5mw風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、600噸造船門吊、8米硬巖隧道掘進(jìn)機(jī)、250噸核環(huán)吊及三車翻車機(jī)等一批在國(guó)內(nèi)具有重大影響的重大技術(shù)裝備。幾年來(lái)，該公司創(chuàng)造了160多個(gè)中國(guó)“第一”，擁有的23項(xiàng)代表國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的提升型和拓展型新產(chǎn)品，設(shè)計(jì)開發(fā)的26項(xiàng)科研新項(xiàng)目，使重工·起重集團(tuán)在新一輪競(jìng)爭(zhēng)中煥發(fā)出勃勃生機(jī)和活力。目前，企業(yè)已有申報(bào)專利123項(xiàng)，有效專利81項(xiàng)。其中申報(bào)發(fā)明專利13項(xiàng)，實(shí)用新型專利102項(xiàng)，是國(guó)內(nèi)重機(jī)行業(yè)擁有專利技術(shù)數(shù)量最多的企業(yè)之一。

從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造，這一歷史性的跨越，不僅加快了我國(guó)振興裝備制造業(yè)的步伐，還打造了大連重工·起重進(jìn)軍國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的新優(yōu)勢(shì)。

幾年來(lái)，企業(yè)產(chǎn)品出口到美國(guó)、日本、德國(guó)、挪威、澳大利亞、韓國(guó)、土耳其、印度、南非等48個(gè)國(guó)家和地區(qū)。2005年7月，企業(yè)取得了中華人民共和國(guó)對(duì)外承包工程經(jīng)營(yíng)資格證書，是國(guó)內(nèi)重機(jī)行業(yè)取得此類資質(zhì)為數(shù)不多的廠家之一。

b、 以品牌戰(zhàn)略爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)際一流的重工企業(yè)

今年9月，大連重工·起重生產(chǎn)的橋、門式起重機(jī)被評(píng)為2006年“中國(guó)名牌”，該公司領(lǐng)導(dǎo)說，“這僅僅是一個(gè)開始，我們不僅要打造出更多的中國(guó)名牌，還要打造出世界名牌”。

走進(jìn)剛開盤不久的大連重工·起重展示大廳，就會(huì)掂出該公司產(chǎn)品沉甸甸的分量。無(wú)論是散料裝卸機(jī)械、起重機(jī)械、港口機(jī)械、冶金機(jī)械等四大類傳統(tǒng)的主導(dǎo)產(chǎn)品，還是大型船用柴油機(jī)曲軸、風(fēng)力發(fā)電裝備、隧道掘進(jìn)機(jī)/盾構(gòu)機(jī)、城市生活垃圾焚燒處理發(fā)電設(shè)備等四大類高技術(shù)的新產(chǎn)品，都是為國(guó)家、省市的重點(diǎn)工程配套，因此將品牌視為企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)，堅(jiān)持對(duì)內(nèi)注重管理創(chuàng)新、技術(shù)升級(jí)，對(duì)外著力打造先進(jìn)的品牌形象成為該公司的品牌戰(zhàn)略。

公司從“十五”初期就對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了全方位的規(guī)劃，確立了以“企業(yè)創(chuàng)品牌，產(chǎn)品創(chuàng)名牌”為核心的經(jīng)營(yíng)理念。特別是近年來(lái)，抓住中國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的重大機(jī)遇，為從根本上解決制約企業(yè)發(fā)展的結(jié)構(gòu)性和素質(zhì)性問題，全面強(qiáng)化基礎(chǔ)管理建設(shè)，為創(chuàng)名牌打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，結(jié)合搬遷、重組、改造，提出“三改一加強(qiáng)”的創(chuàng)新實(shí)踐戰(zhàn)略：

一是在重組過程中，將市場(chǎng)、產(chǎn)品、資產(chǎn)和人才等資源進(jìn)行優(yōu)化與整合。按照“有所為有所不為”的原則，放棄低附加值產(chǎn)品，鞏固裝卸、冶金、港口和起重機(jī)械四大主導(dǎo)產(chǎn)品地位；按照產(chǎn)品整合市場(chǎng)，在全國(guó)范圍內(nèi)劃分了七大營(yíng)銷區(qū)域并逐漸向?qū)I(yè)營(yíng)銷過渡；淘汰了400多臺(tái)低效率設(shè)備，整合和提升了控制、傳動(dòng)和工程成套技術(shù)；面向原有企業(yè)和社會(huì)招聘各類人才，建立了精干的員工隊(duì)伍。

二是累計(jì)籌措資金15億元，瞄準(zhǔn)日本三菱重工、德國(guó)蒂森·克虜伯、芬蘭考尼、韓國(guó)斗山等國(guó)際一流重工企業(yè)，堅(jiān)決打破“大而全、小而全”的落后企業(yè)結(jié)構(gòu)，僅利用兩年半時(shí)間，就建成了具有世界級(jí)水準(zhǔn)的現(xiàn)代化重大裝備臨海制造基地和以控制、傳動(dòng)為主的高附加值核心零部件制造基地，企業(yè)大型機(jī)械產(chǎn)品制造、總裝能力增長(zhǎng)2倍以上。

三是有步驟地進(jìn)行產(chǎn)權(quán)制度改革，逐步建立了規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu)。大連重工·起重集團(tuán)制定了企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度改革方案，有計(jì)劃地吸收民營(yíng)和國(guó)外戰(zhàn)略資本進(jìn)入，逐步建立規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu)，以形成多種經(jīng)濟(jì)成分并存、投資主體多元化的混合所有制經(jīng)濟(jì)。

四是以業(yè)務(wù)流程再造和信息化建設(shè)為支撐，初步建立了適應(yīng)國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)要求的現(xiàn)代企業(yè)管理體制和管理模式。在重組過程中，大連重工·起重集團(tuán)大力壓縮了管理層次，處室由原來(lái)的24個(gè)調(diào)整為12個(gè)，經(jīng)營(yíng)單位由原來(lái)的40個(gè)減少到19個(gè)，建立了“扁平式”的管理組織結(jié)構(gòu)。應(yīng)用erp和pdm系統(tǒng)軟件進(jìn)行了信息化建設(shè)，建立了簡(jiǎn)捷高效的市場(chǎng)快速反應(yīng)體系、設(shè)計(jì)技術(shù)優(yōu)化升級(jí)體系和財(cái)務(wù)核算控制體系，效果十分明顯，每年節(jié)省各項(xiàng)管理費(fèi)用2000萬(wàn)元以上。

幾年來(lái)，大連重工·起重通過引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，加快了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品和核心零部件技術(shù)的開發(fā)，樹立了以用戶工藝為中心的設(shè)計(jì)組織思想，使產(chǎn)品開發(fā)與市場(chǎng)開發(fā)結(jié)合起來(lái)，塑造主導(dǎo)產(chǎn)品品牌和企業(yè)品牌；在全體職工中樹立起了“良好服務(wù)就是第二個(gè)合同”的質(zhì)量意識(shí)，在建立高效的用戶服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的同時(shí)，采取售前、售中、售后、成套服務(wù)“四位一體”的服務(wù)模式，極大地提高了公司整體服務(wù)水平。

c、打破瓶頸 “熱”向世界

我國(guó)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的一些大型關(guān)鍵鑄件，長(zhǎng)期以來(lái)一直依賴進(jìn)口，因此在國(guó)家“十一五”攻關(guān)項(xiàng)目中，100萬(wàn)千瓦超超臨界高中壓外缸被作為立項(xiàng)課題。據(jù)悉，當(dāng)國(guó)家有關(guān)部門在制定這個(gè)課題時(shí)，當(dāng)時(shí)就有業(yè)內(nèi)人士提出：大連重工·起重已經(jīng)干出來(lái)了兩套，并出口到日本。開始有關(guān)人員還不相信，待來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，才知道大型發(fā)電機(jī)組的一些關(guān)鍵鑄件的國(guó)產(chǎn)化已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。

我國(guó)重大裝備熱加工基礎(chǔ)件“冷”強(qiáng)“熱”弱是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)，也是制約我國(guó)重機(jī)行業(yè)發(fā)展的一個(gè)瓶頸，從船舶配套到大型發(fā)電設(shè)備的鑄、鍛件，長(zhǎng)期以來(lái)一直依靠國(guó)外進(jìn)口，受制于人。為了改變這一現(xiàn)狀，上個(gè)世紀(jì)末，大連市政府在調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、專業(yè)化重組的過程中，將原大重、大起和大橡三個(gè)企業(yè)的鑄鋼車間合并重組為“大連重工鑄鋼有限公司”，成為大連重工·起重集團(tuán)所屬的國(guó)有全資子公司。近幾年，隨著大連重工·起重集團(tuán)的發(fā)展、壯大，大連重工鑄鋼有限公司以超出常規(guī)的發(fā)展速度，受到了我國(guó)乃至世界同行業(yè)的矚目。如今，“冷”強(qiáng)“熱”弱這一“中國(guó)現(xiàn)象”正在被大連重工鑄鋼有限公司逐漸改變。

短短幾年時(shí)間，大連重工·起重投巨資，對(duì)原有的3臺(tái)電爐進(jìn)行了擴(kuò)容改造，使一次出鋼量由原來(lái)的30噸提高到90噸，為澆注大件創(chuàng)造了條件；新建和改建了3座具有世界先進(jìn)水平，由電腦控制的燃?xì)鉄崽幚砀G，提高了鑄件熱處理的能力；先后從俄羅斯、美國(guó)、德國(guó)購(gòu)進(jìn)覫200鏜床、6.3米數(shù)控立車、5.5×12米數(shù)控龍門銑床等多臺(tái)先進(jìn)的大型機(jī)加工設(shè)備,為鑄鋼件深加工提供了設(shè)備保證。與此同時(shí)，該公司還引進(jìn)了美國(guó)電腦模擬工藝設(shè)計(jì)軟件，大大提高了工藝設(shè)計(jì)水平；國(guó)內(nèi)先進(jìn)的大功率磁力探傷設(shè)備和數(shù)字超聲波探傷儀，提高了鑄件質(zhì)檢手段……

一年前竣工的針對(duì)國(guó)內(nèi)外大型中高端鑄件定位的擴(kuò)容改造工程更使該公司“如虎添翼”。該項(xiàng)目總投資2.3億元，建筑面積8983平方米，新購(gòu)進(jìn)60噸電弧爐、100噸三工位鋼包精煉爐、60噸/小時(shí)連續(xù)混砂機(jī)、11m×13m×5m數(shù)控高溫?zé)崽幚頎t、200噸噴丸機(jī)，配有最大單機(jī)起重能力260噸和總過濾面積為1.65萬(wàn)平方米的電爐除塵系統(tǒng)。其中，100噸罐式vd/vod真空精煉爐為目前國(guó)內(nèi)鑄造行業(yè)惟一最大真空精煉爐，11m×13m×5m數(shù)控高溫?zé)?

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