以制造cnc自動化車床聞名的利高機械工業，推動「五星計劃」進入最后階段，董事長林一男表示，利高的產品已達到復合化完全加工的要求，未來將再新增遠距維修、實時監控等功能，在全球市場站穩腳步。

總部設在臺中縣神岡鄉的利高機械，資本額僅3,000萬元，員工50人，公司規模不大，在業界卻赫赫有名。過去利高以傳統凸輪式自動車床起家，隨后投入cnc自動車床研發設計與制造，成為臺灣地區cnc自動車床的制造大廠。

目前，利高以「lico」為品牌營銷全球50余國，產品85%外銷，去年營收約4億元，較前年成長15%，今年由于全力推動內部銜接與遴選經銷商，預估業績成長率在10%左右，明年隨著新產品陸續量產上市，業績可望有二成以上成長。機械工程背景出身的林一男，自己研發設計，六年前突發奇想，參考大飯店星級評等概念，率先提出機械業的「五星計劃」，按部就班、由小到大，逐步推動企業轉型與升級。

利高規模小，但彈性大，推動轉型升級也容易許多。五星計劃中，「一星」級為具備自動化cnc車削功能，「二星」級增加車銑復合加工功能，「三星」級突破六面加工限制，達到完全加工。

利高因應三星要求，自行研發的lne42復合加工車銑中心機，標榜在一次加工循環內完全加工，達到全自動化、低成本的效益，利高也因此拿下第九屆創新研發獎。

去年底，利高再推出多滑座cnc自動車削中心機，由于具備同期加工能力，最高五組可做到15軸加工，進一步提高50%以上產能，在市場引起高度矚目，也讓利高因此進入「四星」級階段，取得市場領先地位。

澳洲一家知名鎖廠，加工鎖仁原本需21道加工手續，而且要換九種機器才能完成，但在使用利高這款多滑座cnc自動車削加工中心機后，加工時間大幅縮短到三分鐘以內，而且一臺機器即可完成所有加工手續，大幅節省制造成本。

臺灣機床市場同構型太高，導致市場陷入價格戰。林一男強調，利高的競爭策略主軸就是「差異化」，希望藉由發展多軸自動化車床來區隔市場，提供客戶在產能高、加工速度快、精度穩定及價格合理的需求。

展望未來，林一男說，全自動一次完全加工的機器，增加客戶使用的方便性，也節省重新調校的時間，創造更多利潤。利高明年將進入「五星」級階段，希望利用軟件達到遠距維修、實時監控等功能，并配合零件高互換性特色，提高競爭利基。

以上是網絡信息轉載，信息真實性自行斟酌。