“十一五”期間，巨大的鑄造機械市場需求,使我國鑄造機械行業仍可保持較高速增長,預計其主要經濟指標年均增長速度約在15%以上。

鑄造機械是機床行業的四大主機之一，在機械制造業中具有重要地位，在振興我國裝備制造業中將起到不可缺少的作用。

“十五”年均增長30%以上

“十五”期間，鑄造機械行業的增長速度高于機床工具行業的平均增長速度。從國家統計局統計的約150家鑄造機械企業的數據看，我國鑄造機械行業在進入“十五”的前兩年，各項經濟指標增長速度不是很快，但仍然高于gdp的增長速度，而后三年主要經濟指標全面快速增長，且增速高于機床工具全行業的平均增長速度。“十五”期間鑄造機械行業的主要經濟指標情況（見表1）。

從表1看出，“十五”期間，鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上，高于機床工具行業平均增長水平，特別是利潤增長更快，2005年是2001年的4.59倍，年均利潤增長高達46.4%，產品銷售率超過95%，保持較高的市場銷售水平。

“十五”期間，鑄造機械產品水平有很大提高。隨著機械設備整體水平的不斷提高，對鑄造機械提出了更高的要求，通過多年的努力，我國鑄造機械水平有了很大提高，開發出不少較高水平的鑄造機械產品。如樹脂砂鑄造成套設備，基本可以滿足國內市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面；已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線，達到可部分替代進口的水平，部分解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況；此外，高水平的自動制芯機、自動鑄件清理機（如拋丸清理機、磨削清理自動線）、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械，國內基本上都能生產制造。“十五”期間，鑄造機械行業產品水平的大提高，為我國鑄造機械行業今后的進一步發展打下良好基礎。

存在的五大問題

“十五”期間，鑄造機械行業各項指標有較快增長，但是行業在快速增長中也存在一些應當引起注意的問題。

1.行業增長不夠穩定。“十五”期間，鑄造機械行業雖然總體上發展較快，但是不同年份的不少指標增長速度起伏較大，這種波動并不是由于市場需求變化引起的，而是企業自身經營管理不善造成的。

2.行業的市場集中度不高。

鑄造機械行業生產規模較大的企業很少，年產品銷售收入超過億元的只有2家，大部分都是年產值在幾千萬元甚至是幾百萬元的中小企業，沒有真正形成行業龍頭企業。由于企業的規模較小，技術投入少，產品開發能力差，難以形成很強的市場競爭能力，更難以達到與國際著名廠商抗衡的能力。

3.庫存增長較大。“十五”期間，鑄造機械行業隨著各項經濟指標快速增長，庫存指標也快速增長。鑄造機械分會統計的2005年17家企業的存貨約占當年銷售收入的42.6%，產成品庫存同比增長約65.8%。雖然目前我們還做不到零庫存，但應當重視庫存增長過快的問題，研究減少庫存的辦法，因為庫存的增加將直接影響到企業利潤的增長。

4.行業的資產負債率過高。

據國家統計局的數據，2005年鑄造機械全行業平均負債率達83.6%，負債總計是工業總產值的1.42倍，值得注意是，負債較高的大多是老國有企業。負債過高將直接影響企業的經濟效益，甚至會決定企業生存的命運。

5.行業技術進步不快。

鑄造機械行業中小企業多，產能小，利潤低，科技投入少，產品開發能力差。雖然“十五”期間增長較快，但是與市場需求和國際先進水平相比差距較大。近幾年，國有企業改制以及民營資本進入鑄造機械行業步伐加快。盡管改制企業和民營企業發展勢頭很好，可是部分企業的技術進步出現停滯不前的局面，大多以維持現有產品生產為主。以上情況，希望引起有關企業高度重視。

“十一五”年均增速15%以上

“十一五”期間，鑄造機械行業仍可保持較高速增長，預計其主要經濟指標年均增長速度約在15%以上。

1.鑄造機械存在巨大的市場需求。

我國是個制造大國，在機械制造業方面具有一定優勢，大部分機械都需要鑄造零件。據有關方面統計，我國鑄件產量從2001年起已連續多年位居世界第一，以年均約10%的速度增長。中國已逐漸成為世界鑄造基地。隨著對鑄件產品質量要求的提高，用鑄造機械代替人工鑄造，可以從根本上保證鑄件質量和提高生產效率，因此隨著鑄件產量的增加，對鑄造機械的需求增長更快。由于存在巨大的市場需求，為鑄造機械在“十一五”期間的快速增長創造了有利條件。

2.鑄造工藝提升對鑄造機械的需求增加。

過去大部分鑄件為人工鑄造，機械鑄造的比重較小。鑄件落后主要是鑄造工藝落后，鑄造工藝落后是由于鑄造設備落后，鑄造機械的作用越來越重要。鑄造機械重要性的提高，使其市場需求將進一步擴大。

3.鑄造機械技術不斷發展將擴大市場對鑄造機械的需求。

鑄造機械正在朝高效率、高精度和自動化等方向發展，隨著很多行業對大批量、高精度鑄件需求的增加，市場對高檔鑄造機械的需求也在增加。如各種汽車發動機缸體、缸蓋鑄件的大批量生產，對鑄造生產線提出了更高要求。中小型發動機缸體鑄造自動生產線，生產效率達到每分鐘2件以上，年產十幾萬件到幾十萬件。鑄件的外形誤差小才能上線裝卡，內部結構的位置誤差也要小，否則將被加工成廢品。鑄造生產線的自動化程度要求高，從輸送、混砂、造型、裝芯、合模、澆鑄、清砂等鑄造全過程都是自動完成。工程機械、農機、電工、家電、輕工等行業都需要大量高水平鑄造生產線。

4.鑄造機械出口有很大增長空間。

近幾年，我國鑄件出口量很大，出口鑄件實際上出口的是能源和原材料，留下的是污染。隨著國家能源、環保的新政策不斷出臺，應盡快把出口鑄件轉變為出口鑄造機械。我國鑄造機械企業也有這個能力，只要打開一個缺口，鑄造機械將會像數控機床出口一樣得到快速增長。“十一五”期間，鑄造機械出口速度將加快，而且有很大增長空間。

以上是網絡信息轉載，信息真實性自行斟酌。