巨型水輪機葉片多年來依賴進口，成為困擾我國電機行業(yè)發(fā)展的難題。近日，這一難題被哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司成功破解。該公司研制的景洪電站水輪機組大型葉片，1月6日通過由中國機械工業(yè)聯(lián)合會專家組的鑒定，主要技術(shù)指標已達到或超過國外同類產(chǎn)品水平，而且工藝方法有所創(chuàng)新。標志著我國已具備巨型水輪機裝備的國產(chǎn)化制造能力。

隨著我國水利資源的開發(fā)利用，近年來大型水電機組不斷涌現(xiàn)，大型水輪機轉(zhuǎn)輪被廣泛應(yīng)用。隨著機組容量的增大，其結(jié)構(gòu)尺寸不斷增大，受其制造能力和水平的限制，所需大型轉(zhuǎn)輪葉片受制于人，全部需要進口。為此，開展大型轉(zhuǎn)輪葉片關(guān)鍵技術(shù)的研究已成為當(dāng)務(wù)之急。

哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司多年來一直承擔(dān)著為國家制造大型發(fā)電機組的任務(wù)，所承擔(dān)的景洪電站水輪機轉(zhuǎn)輪制造任務(wù)，葉片原定由羅馬尼亞進口，因其外方不能按期交貨，哈電決定自行研制，解決受制于人的技術(shù)難題。

哈電熱加工事業(yè)部接到任務(wù)后，立即組織精干的技術(shù)隊伍投入研制工作。這一任務(wù)難度很大，景洪葉片呈“l(fā)”型，轉(zhuǎn)輪直徑為8.3m，為巨型機組；最大輪廓尺寸為4500mm×3300mm，而且易變形。按照要求，葉片加工余量要控制在5～38mm范圍內(nèi)，加工后的葉片公差僅為2mm。針對高難度的研制任務(wù)，他們設(shè)計了三套工藝方案，找出各個環(huán)節(jié)的工藝難點，制定了相應(yīng)的工藝措施。經(jīng)過多日的努力，成功研制出5片景洪葉片。經(jīng)檢測，各項指標均滿足或超過技術(shù)要求。近半年來，經(jīng)過進一步的開發(fā)、研制，目前可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，開創(chuàng)了我國批量制造巨型水輪機葉片的先河。

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