隨著目前國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展速度加快，缺乏國產(chǎn)配套刀具這一缺陷也就暴露得愈發(fā)明顯，數(shù)控機(jī)床配不到先進(jìn)的國產(chǎn)刀具，不得不配“洋刀”。中國刀具行業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在新的發(fā)展時(shí)期終于暴露出嚴(yán)重缺陷，拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿。

刀具技術(shù)的發(fā)展對(duì)數(shù)控機(jī)床行業(yè)的推動(dòng)作用不容小覷。如今，傳統(tǒng)的切削加工技術(shù)發(fā)生了根本的變化，硬切削、干式切削、高速高效加工已成為現(xiàn)代切削技術(shù)的重要標(biāo)志，并帶動(dòng)著切削加工技術(shù)水平的全面提高，這已成為數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)。這種發(fā)展趨勢必然要求以制造業(yè)為主要服務(wù)對(duì)象的刀具制造及應(yīng)用技術(shù)迅速發(fā)展，為數(shù)控機(jī)床業(yè)提供大量高速、高效、柔性、復(fù)合、環(huán)保的數(shù)控加工刀具。

而目前，國內(nèi)刀具行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r卻很難跟得上數(shù)控機(jī)床的發(fā)展步伐。據(jù)了解，目前我國機(jī)床刀具工業(yè)呈現(xiàn)出高精度、高效率、高可靠性的刀具80%依賴進(jìn)口，而低檔刀具的生產(chǎn)能力又有嚴(yán)重過剩的現(xiàn)狀。根據(jù)業(yè)內(nèi)人士的觀點(diǎn)，目前制約刀具制造企業(yè)發(fā)展的因素主要有以下三個(gè)：勞動(dòng)力成本低廉制約個(gè)性化發(fā)展

中國人力資源獲取成本的低廉最終影響到了刀具業(yè)向著個(gè)性化發(fā)展的步伐。發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造業(yè)在20世紀(jì)七八十年代就有了比較大的飛躍和革新，而作為這種飛躍的支撐，企業(yè)的制造裝備從通用機(jī)床迅速轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝?shù)控機(jī)床、加工中心。之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的變化，加工要求的提高是一個(gè)原因，而另一個(gè)重要的原因是相比設(shè)備成本更高的勞動(dòng)力成本，也迫使企業(yè)不得不走上這樣一條道路。這種變革也相應(yīng)地促進(jìn)了刀具業(yè)的進(jìn)步———原來大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)刀具，市場越來越小，個(gè)性化的高效現(xiàn)代刀具成為主流。

而中國機(jī)械制造業(yè)面貌的真正開始改變是在20世紀(jì)90年代中期。這種改變盡管帶來了機(jī)床工具行業(yè)一定的發(fā)展，但卻并沒有出現(xiàn)國外那樣顯著的快速連鎖反應(yīng)。其中—個(gè)重要原因就是，國內(nèi)低廉的勞動(dòng)力成本使得很多企業(yè)產(chǎn)生惰性，更愿意依靠增加低廉的勞動(dòng)力而不是改用高效先進(jìn)設(shè)備來滿足加工要求。這樣就造成通用機(jī)床和舊的生產(chǎn)方式在國內(nèi)還有很大市場，也就造成標(biāo)準(zhǔn)工具的市場依然龐大，刀具企業(yè)技術(shù)革新的動(dòng)力因此而相對(duì)較小。

勞動(dòng)力畢竟還是要受到落后的設(shè)備和舊的生產(chǎn)方式的制約，一些企業(yè)已經(jīng)逐步加大對(duì)先進(jìn)設(shè)備的投入，也增加了對(duì)先進(jìn)高效刀具的需求，而此時(shí)國內(nèi)多數(shù)機(jī)床工具企業(yè)還依然在大量生產(chǎn)通用設(shè)備和刀具，經(jīng)過幾十年成熟發(fā)展的國外現(xiàn)代機(jī)床工具企業(yè)恰好填補(bǔ)了這一市場空白。“因此，國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步并沒有迅速帶來國內(nèi)刀具企業(yè)的迅速革新。”袁教授強(qiáng)調(diào)，但他也同時(shí)指出，“盡管革新緩慢，但我們看到，從機(jī)械制造企業(yè)到機(jī)床企業(yè)，再到刀具企業(yè)，都感受到了必須革新的壓力，都已經(jīng)開始改變。”

材料供給和刀具生產(chǎn)的割裂

刀具材料生產(chǎn)與刀具生產(chǎn)的脫節(jié)也制約了刀具質(zhì)量的提高。按照當(dāng)年計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代的分工安排，刀具材料生產(chǎn)由鋼鐵廠和硬質(zhì)合金廠承擔(dān)，并歸屬到冶金部，而刀具生產(chǎn)則由刀具企業(yè)具體承擔(dān)，歸屬到機(jī)械部。而這種劃分直接影響到如今刀具材料生產(chǎn)與刀具生產(chǎn)的脫節(jié)。如過去生產(chǎn)高速鋼較多的東北某鋼廠，其為刀具行業(yè)提供的高速鋼盡管對(duì)刀具行業(yè)本身而言數(shù)量不算小，但對(duì)鋼廠自己來說，這部分只占其總產(chǎn)值很小部分，對(duì)其整體利潤的影響并不大，因此也就一直不很重視。

然而，刀具對(duì)材料本身的要求是很高的，因此刀具行業(yè)不斷向鋼鐵企業(yè)提出新的更嚴(yán)格的要求。一方面不斷地要求，另一方面則置若罔聞，雙方之間割裂使得交流難以暢通，高速鋼質(zhì)量不高也就成為刀具質(zhì)量難以有效提高的一個(gè)重要原因。

業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，原材料生產(chǎn)與刀具生產(chǎn)之間的關(guān)系必須打通，這樣才能使刀具材料的開發(fā)成為刀具進(jìn)步的有力、及時(shí)的支撐。

服務(wù)意識(shí)有待增強(qiáng)

現(xiàn)代機(jī)床、現(xiàn)代刀具要求的是個(gè)性化解決方案的提供，需要專門的服務(wù)力量去了解用戶企業(yè)的需求，并向其提供完善的售后服務(wù)，其組成人員不僅需要熟悉自己的刀具產(chǎn)品的性能，更要熟悉用戶企業(yè)的加工工藝要求。像國外一些先進(jìn)的刀具企業(yè)，不僅能夠按照用戶企業(yè)的要求提供個(gè)性化解決方案，甚至能夠先于用戶企業(yè)主動(dòng)提供更先進(jìn)的刀具，積極向用戶企業(yè)推廣，到用戶企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場試刀，而且產(chǎn)品一旦出現(xiàn)問題都能夠及時(shí)提供成熟的售后服務(wù)。

但由于受到國內(nèi)大環(huán)境的影響，國內(nèi)刀具企業(yè)在體制、組織上都存在一些不適應(yīng)目前市場發(fā)展的方面，包括服務(wù)力量的缺失。的確，由于標(biāo)準(zhǔn)刀具在國內(nèi)長期居于統(tǒng)治地位，刀具企業(yè)與用戶企業(yè)之間只存在簡單的買賣關(guān)系，有的甚至只是通過代理商，根本不需要“服務(wù)”———即便需要刀具工藝的改進(jìn)，也多由用戶企業(yè)自己承擔(dān)。因此，絕大多數(shù)國內(nèi)刀具企業(yè)基本上沒有服務(wù)力量。而只有刀具企業(yè)意識(shí)到了服務(wù)的重要，轉(zhuǎn)變理念并且真正下大力氣去建設(shè)自己的服務(wù)隊(duì)伍，才可以攻克自己的難點(diǎn)。

雖然刀具行業(yè)長期以來被以上三點(diǎn)因素拖住了發(fā)展的腳步，但據(jù)行業(yè)專家的介紹，目前我國刀具工業(yè)在近年的改革發(fā)展中，也已開始注意到根據(jù)自身?xiàng)l件，準(zhǔn)確定位，選擇合理發(fā)展模式的問題。很多大中型企業(yè)，都放棄了“大而全”、“小而全”的發(fā)展模式，開始呈現(xiàn)出各自的特色，這是一個(gè)十分可喜的現(xiàn)象。但是特色產(chǎn)品和服務(wù)的比重還不夠大，轉(zhuǎn)型速度還不夠快。說明緊迫感不強(qiáng)，沒有完全擺脫傳統(tǒng)體制的影響，所以改革的步伐還要加快。

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