近日，在由陜西省環保局主持召開的"中國中鐵寶橋股份有限公司工業電爐煙塵治理項目竣工環保驗收"會上，與會專家經過現場勘察、充分論證及該項目在三個月試運行期的環境監測數據等綜合分析后認為：中鐵寶橋經改造后的兩臺工業煉鋼電弧爐除塵效率為82.5%，煙塵排放濃度為36mg/m3-60mg/m3，遠低于國家規定150mg/m3的標準。工業煙塵年減排約281噸，二氧化硫年減排約0.94噸。這是中鐵寶橋多年來加強技術改造、依靠自主創新、強化節能減排工作眾多成果中的一項。

中國中鐵寶橋股份有限公司是國內最大的以生產鋼梁鋼結構、鐵路道岔、城軌交通設備和大型吊裝機械為主導產品的國有骨干企業。多年來，公司牢固樹立科學發展觀，在努力發展生產、不斷壯大自身的同時，始終把目光聚焦在環境保護和清潔生產上，專門組建了節能環保專業技術隊伍，制定了環境治理長遠規劃和預期目標，堅持"老項目、舊設備運行與技改并重，新工程、再投產先環保后開工"的原則，1999年12月，公司就通過了iso14001環境管理體系認證，并在實踐中逐步走向了環境管理科學化、標準化軌道。

中鐵寶橋是寶雞市工業企業用水大戶，每年要從廠區后面的清姜河提水近200萬噸，而使用后的廢水又被白白地排放掉，既增加了生產成本，又污染了環境。在認真貫徹環境管理體系和國家環保法律法規的過程中，公司領導認識到，與其兩害于企于民都不利，為何不選其一優呢？經過反復論證，1999年公司投入300余萬元建成了寶雞首家企業工業污水處理回水站，每天處理工業廢水4000噸，水質達到生活雜用水標準，在采用"大循環套小循環"處理系統后，凈化處理后的廢水再重復利用，每年可節約用水100多萬噸，基本做到了零取水零排放，實現了小投入大收益的目標。

煙塵、噪音、能耗，一直是困擾各個企業的三大難題。對此，中鐵寶橋采取"明確重點、先克難點、清除焦點、根治熱點"等措施，做到思想重視、措施到位、資金保證。公司的熱處理爐窯是中鐵寶橋每年對11000噸高錳鋼轍叉進行熱處理的重要設備，由于原熱處理爐窯以重油為原料設計而建，導致多年來工人工作環境差、勞動強度大、能源成本高，人工操作溫控不穩造成熱處理產品"夾生"或"過火"。同時，公司每年為治理環境污染所付出的人、財、物和技改費用也相當驚人。為此，2006年公司投入1000多萬元進行全力技術研發，大膽采用高效清潔燃氣能源和全過程數字化計算機控制技術，在燃燒控制方式上采用世界先進的比例燃燒技術和脈沖燃燒控制技術，所開發的"高錳鋼熱處理技術及工藝"已申報國家專利。據陜西省節能檢測中心的檢測報告顯示，這一具有自主知識產權的技改成果，使熱處理運行效率較過去提高一倍，噸鋼熱處理單耗下降了42.8%，能源費用降低67%，年節能1875噸標準煤。

嘗到了環境治理帶來的甜頭，中鐵寶橋更加大了投入和治理的力度。投資200余萬元對鍋爐房除塵系統實行"干法改濕法+脫硫"的技術改造；對4臺鍋爐進行變頻改造后，風機系統運行平穩可靠，電機噪音下降12分貝，噸蒸氣耗電量由原來的18.7度下降為12度，年節能54%，達100萬度電。對譽為"電老虎"的5噸、6噸電弧冶煉爐進行計算機控制技術改造，并采用半密閉罩與屋頂大罩結合方式搜集煙塵，再利用水浴、文丘里和麻石三級濕法除塵工藝，經二級沉淀后循環利用，實現了系統性節能，噸鋼綜合能耗下降25%。這種先進的濕法除塵技術在電弧爐上應用尚屬國內首創。

與此同時，公司對大功率刨床改銑床，單機功率由原來的170kw降低為100kw，并實現了變頻調速，不但實現了產品質量的升級，而且大幅度降低了產品加工過程中的能耗。加強廢油的再利用，依托技改降能耗，中鐵寶橋每年消耗潤滑油100多噸，是用油大戶。公司在抓西瓜的同時，不忘及時揀芝麻。采取加大設備技術改造，加強機油循環使用和分級處理等辦法，并根據機床精度做到"粗糧、細糧"分階段使用，每年節約潤滑油60噸。

據不完全統計，中鐵寶橋從2001年改制以來的6年，僅實施的節能減排技改項目，就為公司創造效益4000余萬元。也使公司在社會中樹立了良好的"企業公民"形象。

有力地節能減排舉措，有效的環境治理效果，既為企業的發展提供了強有力地支撐，也贏得了社會的廣泛贊譽。公司年營業額以15%的速度遞增，產品遠銷北美、歐洲、東南亞等國。并先后獲得"全國環境優美工廠"、"全國環境保護優秀企業"、"全國文明單位"等殊榮。為此，上級環保部門先后為中鐵寶橋在環境治理中累計獎勵近百萬元。（吳衛民）

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