由“中國制造”向“中國智造”的重大跨越，其意義早已超越了機(jī)床行業(yè)本身，更是中國工業(yè)未來競爭力的一個基石。路徑也相當(dāng)清晰：中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)要在國際市場占有一席之地，其決定性因素在于能否自主創(chuàng)新，掌握自主知識產(chǎn)權(quán)

4月9日在北京舉辦的第十屆中國國際機(jī)床展( cimt 2007)，從另一個意義上，也是對中國機(jī)床行業(yè)自主創(chuàng)新能力的一次全面檢閱。

在這個全球機(jī)床工業(yè)精品匯聚的大舞臺上，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床“突破性技術(shù)多、創(chuàng)新性產(chǎn)品多”，全面展示了我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)6年來高速發(fā)展的新產(chǎn)品和新技術(shù)。各大機(jī)床企業(yè)紛紛展示了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、達(dá)到國際高端水平的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床。

這些成果來之不易。

在度過了1990年代中后期的行業(yè)蕭條之后，中國機(jī)床行業(yè)逐漸升溫，已連續(xù)6年以20％以上的增速發(fā)展，尤其在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了突飛猛進(jìn)的進(jìn)步。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，在全球市場從數(shù)量上看份額不足20％，從價值量上看份額超過70％，且利潤通常高達(dá)50％以上，是現(xiàn)代制造業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的關(guān)鍵設(shè)備。

今年2月17日，溫家寶總理在視察沈陽機(jī)床集團(tuán)時指出，“我們不能僅僅滿足于‘制造’，而要進(jìn)一步發(fā)展為‘智造’。要用腦、用知識、用創(chuàng)新來制造，在技術(shù)、工藝和設(shè)計上，都應(yīng)該有自己的知識產(chǎn)權(quán)。不僅要搞好機(jī)床制造業(yè)，還要發(fā)展機(jī)床‘智造業(yè)’，這樣才能真正站立起來，提高國際競爭力。”

向“中國智造”進(jìn)軍，正是中國機(jī)床人孜孜以求的奮斗目標(biāo)。

數(shù)控機(jī)床是振興裝備制造業(yè)重點(diǎn)之一。2006年國務(wù)院相繼發(fā)布的《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》和《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》確定的16個重大專項中，都將“發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件”列為重點(diǎn)支持發(fā)展領(lǐng)域之一。

《中國投資》獲悉，對行業(yè)未來發(fā)展有重要影響的《數(shù)控機(jī)床發(fā)展專項規(guī)劃》，編制工作已接近完成。

在利好產(chǎn)業(yè)政策的帶動下，中國機(jī)床企業(yè)雄心勃勃，但挑戰(zhàn)也非常嚴(yán)峻。目前，我國中高檔數(shù)控機(jī)床仍需大量進(jìn)口，國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床在可靠性、加工效率、品種、規(guī)模等方面與國際先進(jìn)水平還存在相當(dāng)差距。

顯然，由“中國制造”向“中國智造”的重大跨越，其意義早已超越了機(jī)床行業(yè)本身，更是中國工業(yè)未來競爭力的一個基石。路徑也相當(dāng)清晰：中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)要在國際市場占有一席之地，其決定性因素在于能否自主創(chuàng)新，掌握自主知識產(chǎn)權(quán)。

國際機(jī)床展之后，《中國投資》采訪了沈陽機(jī)床集團(tuán)、大連機(jī)床集團(tuán)、上海機(jī)床廠、北京第一機(jī)床廠、武漢重型機(jī)床集團(tuán)等5家企業(yè)高層，探求“中國智造”之路。

沈陽機(jī)床 突破技術(shù)封鎖

創(chuàng)新引擎

“要從中國制造到‘中國智造’，其根本還是在于自主創(chuàng)新。如果把沈陽機(jī)床集團(tuán)比喻為一艘巨型航母，研發(fā)中心就是她的主發(fā)動機(jī)引擎,這個引擎的核心就是自主創(chuàng)新”，沈陽機(jī)床股份有限公司副總裁董凌云對《中國投資》說。

沈陽機(jī)床集團(tuán)是目前國內(nèi)最大的金屬切削機(jī)床制造企業(yè)，其重點(diǎn)產(chǎn)品包括數(shù)控機(jī)床、大型裝備、成套生產(chǎn)線、核心功能部件等4大類。作為國內(nèi)機(jī)床業(yè)的“航母”級企業(yè)，它目前擁有資產(chǎn)總額87億元，員工1.5萬人，機(jī)床產(chǎn)銷量、市場占有率居國內(nèi)同行業(yè)首位。

與許多行業(yè)領(lǐng)頭羊一樣，沈陽機(jī)床集團(tuán)也走過了一條“引進(jìn)—消化吸收—再創(chuàng)新”的歷程。經(jīng)過1980年代的學(xué)習(xí)模仿，90年代技術(shù)引進(jìn)，進(jìn)入新世紀(jì)后自主創(chuàng)新，沈陽機(jī)床的產(chǎn)品研發(fā)能力不斷增強(qiáng)。

董凌云告訴《中國投資》：目前企業(yè)擁有研發(fā)和工程技術(shù)人員1400余人，2006年科技投入達(dá)3.9億元，占同年銷售收入的5.1%，為自主創(chuàng)新工作提供了有力的支撐。

2006年，沈陽機(jī)床集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入78億元，占國產(chǎn)機(jī)床銷售收入總額的1/7強(qiáng)，在世界機(jī)床行業(yè)中排名第9位，其中海外銷售收入突破1億美元；完成機(jī)床產(chǎn)量7.5萬臺，占國產(chǎn)機(jī)床總量的1/8強(qiáng)，其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量1.5萬臺，同比增長50.4%，占國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床總量的1/6強(qiáng)。

“我們在數(shù)控機(jī)床方面下了很大力氣”，董凌云稱。

10年以前，沈陽機(jī)床集團(tuán)主要依靠低端產(chǎn)品占領(lǐng)市場，在中高端領(lǐng)域上并無優(yōu)勢可言。董凌云告訴記者，近5年來，沈陽機(jī)床集團(tuán)先后掌握了高速加工中心、五軸聯(lián)動加工中心、車銑復(fù)合加工中心、重大型數(shù)控機(jī)床等設(shè)計制造核心技術(shù)，完成了3項國家“十五”科技攻關(guān)項目和5項國家“863”計劃項目，自主開發(fā)中高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品290余種，其中60%以上達(dá)到國際同行業(yè)先進(jìn)水平；先后完成機(jī)床行業(yè)3個國家“十五”科技攻關(guān)課題項目，取得18項關(guān)鍵共性技術(shù)成果和12項技術(shù)創(chuàng)新、延伸開發(fā)了5種新產(chǎn)品；累計獲國家技術(shù)專利50項。

據(jù)了解，2005年6月，沈陽機(jī)床集團(tuán)啟動了prd（產(chǎn)品研發(fā)）計劃，投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)上億元，全面整合技術(shù)資源，針對汽車、航空航天、船舶、電站、電子等領(lǐng)域，開發(fā)了一批具有針對性和競爭力的高中檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。

在產(chǎn)品研發(fā)上“我們堅持‘三個面向’原則，即面向未來，進(jìn)行前瞻產(chǎn)品研發(fā)、基礎(chǔ)共性關(guān)鍵技術(shù)研究；面向客戶，堅持產(chǎn)品客戶化、商業(yè)化研發(fā)且持續(xù)改進(jìn)；面向內(nèi)部，不斷地提升制造技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)流程，提高質(zhì)量，降低成本”，董凌云說。

打破市場壟斷

加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合是沈陽機(jī)床集團(tuán)的另一創(chuàng)新法寶。在國內(nèi)，沈陽機(jī)床集團(tuán)與上海同濟(jì)大學(xué)在上海共建了“數(shù)控裝備研發(fā)中心”，將其建設(shè)成為國內(nèi)高水平數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)基地。在國際，沈陽機(jī)床集團(tuán)還先后與柏林工業(yè)大學(xué)、德國ipk研究所合作，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床共性、關(guān)鍵技術(shù)研究。

作為機(jī)床主機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，其核心技術(shù)主要體現(xiàn)在集成創(chuàng)新方面。一臺機(jī)床大約由2000個零部件組成，涉及到機(jī)械、電子、計算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等不同領(lǐng)域，要把這些先進(jìn)的功能部件集成應(yīng)用起來達(dá)到整機(jī)的高性能指標(biāo)，就必須從設(shè)計到工藝、從加工到裝配整個流程來實(shí)施集成創(chuàng)新。“目前我們依靠自身的能力已經(jīng)完全掌握了高端數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)集成技術(shù)，所制造的高端產(chǎn)品完全可以與國際知名公司的產(chǎn)品一較短長”，董凌云說。

目前，在機(jī)床功能部件的選用上，受國產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量水平及用戶導(dǎo)向的影響，仍然是進(jìn)口零部件占據(jù)較大優(yōu)勢。尤其在數(shù)控系統(tǒng)，日本fanuc和德國simens仍占有全球80%的市場份額，中國高端數(shù)控系統(tǒng)市場幾乎被這兩家產(chǎn)品所壟斷，而國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)主要占領(lǐng)中低端市場。

沈陽機(jī)床集團(tuán)力圖打破高端數(shù)控系統(tǒng)被國外少數(shù)幾家企業(yè)壟斷的市場格局，通過多種方式大力推進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)國產(chǎn)化進(jìn)程。比如，引進(jìn)意大利菲迪亞技術(shù)合資生產(chǎn)，與沈陽計算所合作研發(fā)，與大連大森、大連光洋聯(lián)合攻關(guān)等，均取得了一定的階段性成果。

同時，沈陽機(jī)床集團(tuán)著力發(fā)展五軸頭、數(shù)控伺服刀架等關(guān)鍵功能部件。在北京第十屆中國國際機(jī)床展上，沈陽機(jī)床集團(tuán)成系列地展出了五軸聯(lián)動加工機(jī)床6臺，其中適合于航空工業(yè)鈦合金和鋁合金機(jī)框加工用的主軸a、b軸擺動的vmc25100u五軸立式加工中心和gmc1230u五軸高速龍門加工中心，是國內(nèi)首臺主軸頭帶a、b軸的加工中心，其a、b軸雙擺角銑頭的擺角達(dá)±30°。該五軸頭的研制成功，標(biāo)志著中國機(jī)床業(yè)突破了國外的技術(shù)封鎖，擺脫了關(guān)鍵功能部件高檔數(shù)控機(jī)床長期依賴進(jìn)口的局面。

董凌云強(qiáng)調(diào)：“只有技術(shù)研發(fā)、自主創(chuàng)新水平的快速提升，才能加速沈陽機(jī)床集團(tuán)實(shí)現(xiàn)從中國制造向‘中國智造’的轉(zhuǎn)型與跨越。”

據(jù)預(yù)計，2007年沈陽機(jī)床的經(jīng)營規(guī)模將達(dá)到100億元，同比增長28%；其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)銷量將突破2萬臺，同比增長33%；海外市場銷售額達(dá)到1.5億美元，同比增長50％

“我們力爭用3～5年的創(chuàng)新和發(fā)展，將與世界發(fā)達(dá)國家機(jī)床工業(yè)10～15年的綜合差距縮短為零，從而進(jìn)入世界機(jī)床第一集團(tuán)”，董凌云說。

大連機(jī)床 原創(chuàng)與“拿來”并重

從2002年到2004年，大連機(jī)床集團(tuán)是全球機(jī)床業(yè)最活躍的買家之一，先后收購了美國英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司、英格索爾曲軸加工系統(tǒng)公司以及德國茲默曼公司的70%股權(quán)。

這些國際并購，大大增強(qiáng)了大連機(jī)床自主創(chuàng)新力量。

“借用外力的策略使我們進(jìn)入了這些產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)前沿。”大連機(jī)床集團(tuán)副總裁姜懷勝告訴《中國投資》。據(jù)悉，大連機(jī)床核心技術(shù)來源有3方面：一是技術(shù)創(chuàng)新，自主開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品；二是通過國外企業(yè)的并購，吸納國外公司的先進(jìn)技術(shù)；三是通過與世界著名公司合資合作，合資建廠，引進(jìn)消化先進(jìn)技術(shù)，如德國因代克斯公司、英國600集團(tuán)、日本okk公司等。

為了達(dá)到“中國智造”，我們一直在努力，能自主研發(fā)的就埋頭干，不能的就借用外力，引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新。不管是原創(chuàng)還是拿來，只要能化為己用，提升技術(shù)水平，就是好的。“中國智造”是一個逐步實(shí)現(xiàn)的過程，開放學(xué)習(xí)的心態(tài)和自主創(chuàng)新的精神都是必不可少的。

2006年，大連機(jī)床集團(tuán)實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入93.1億元、產(chǎn)值82.4億元、利稅45188萬元。其銷售收入已連續(xù)7年居全國機(jī)床工具行業(yè)首位。1948年建廠的大連機(jī)床集團(tuán)，是全國最大的組合機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)及自動化成套技術(shù)與裝備的研發(fā)制造基地。

“要說‘中國智造’，首先就離不開技術(shù)研發(fā)”，姜懷勝告訴《中國投資》，2006年大連機(jī)床研發(fā)投入2.84億元，完成58個科技項目，申請專利10項。

目前，大連機(jī)床技術(shù)中心擁有一支由博士后、博士等160余名國內(nèi)外高級工程技術(shù)人員和國內(nèi)530余名工程技術(shù)人員組成的技術(shù)開發(fā)隊伍。由5個研究所、1個中試基地組成的技術(shù)創(chuàng)新體系，大連機(jī)床的技術(shù)創(chuàng)新能力在國內(nèi)機(jī)床業(yè)名列前茅。

姜懷勝稱，自行開發(fā)的高速加工中心、九軸五聯(lián)動車銑復(fù)合加工中心機(jī)床等產(chǎn)品不但具有自主知識產(chǎn)權(quán)，而且達(dá)到或接近了當(dāng)代世界機(jī)床的先進(jìn)水平。大連機(jī)床的高速加工中心產(chǎn)品，在為上海通用汽車提供缸體柔性制造系統(tǒng)項目競爭中，一舉戰(zhàn)勝多家國外企業(yè)。“這是國產(chǎn)高速加工中心第一次進(jìn)入世界一流汽車制造生產(chǎn)線”。

目前，大連機(jī)床集團(tuán)的主導(dǎo)產(chǎn)品擁有很高的市場占有率。其中，組合機(jī)床及自動線、柔性制造系統(tǒng)產(chǎn)品，產(chǎn)銷量全國第一，國內(nèi)市場占有率達(dá)35.5%；通用機(jī)床產(chǎn)

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