經(jīng)過半年成功運行，國產(chǎn)首套單機容量最大的100萬千瓦超超臨界火電機組鍋爐，日前順利通過性能考核試驗，標(biāo)志著哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司率先成為國內(nèi)掌握世界頂級鍋爐制造技術(shù)的企業(yè)。

由哈鍋制造的華能玉環(huán)電廠100萬千瓦超超臨界機組鍋爐是國內(nèi)首套國產(chǎn)單機容量最大、運行蒸汽參數(shù)最高、技術(shù)含量最高、煤耗最低的機組。機組主要技術(shù)指標(biāo)達到了國際先進水平，且創(chuàng)出了多項“全國之最”。熱效率達到45.4%，比60萬千瓦超臨界機組提高3%以上；機組的發(fā)電煤耗為270.6克/千瓦時，比60萬千瓦亞臨界機組低18克／千瓦時；采用低氮氧化物（nox）燃燒器及日本三菱公司的先進燃燒技術(shù)，煙氣中nox的排放濃度為270毫克/立方米，優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

在生產(chǎn)材質(zhì)為sa-335p122、p92的四級過熱器出口集箱和主蒸汽管道時，根據(jù)日方選定的焊接材料、工藝和哈鍋目前的設(shè)備情況，日本專家都束手無策。然而哈鍋人大膽創(chuàng)新，打破了日方原有焊接工藝和焊接材料的局限，采用埋弧自動焊工藝和焊接材料，平均一條焊縫的焊接時間僅為1人12小時左右，與日方2人15天一條的焊接工藝相比，生產(chǎn)效率大大提高，并創(chuàng)造了28條環(huán)縫全部100%ut和100%rt檢查一次合格的奇跡。

目前，哈鍋成功開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的60萬千瓦超臨界塔式褐煤鍋爐、世界首臺60萬千瓦超臨界w火焰鍋爐及60萬千瓦垂直管圈超臨界鍋爐等新技術(shù)，躋身于國際先進行列。

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