記者 高琛 | 編輯 費永新 周於芳

近日，記者在位于太湖新城（松陵鎮）的吳江金瀾機械制造有限公司（以下簡稱“金瀾機械”）生產車間看到，其工程師正在對“汽車電子助力轉向系統調校測試線”進行調試，據工程師介紹，該測試線可以模擬汽車在不同駕駛狀態下，方向盤及輪胎轉向力、振動輸入輸出反饋等情況進行測試及自動調校，再通過設備中各式各樣的傳感器將收集到的所有數據上傳保存到中央服務器，供客戶查詢和追溯。

“生產這樣一個自動化生產線，從組裝到編程再到調試大概需要8個月的時間，該測試線將于今年3月交付客戶進行驗收。”金瀾機械總經理卞青瀾介紹到。

近年來，國內智能工業快速發展，企業對智能化、高效率技術的需求顯著增加。許多企業為了提高生產效率，改換自動化生產線，增強企業競爭力，汽車工業亦是如此。金瀾機械就是專門為汽車零部件供應商設計自動化生產設備的企業。

目前，金瀾機械共有3個產品先后獲評江蘇省首臺（套）重大裝備及關鍵部件。卞青瀾告訴記者，這3個省首臺（套）產品都通過創新研發為客戶實現了“機器換人”。“例如，原本需要12名工人的生產線，我們通過設計研發實現了機器全自動化生產，并且生產速度也得到了成倍提高，質量也更有保障。”卞青瀾說。

為專注自動化生產設備設計和研發，給客戶提供優質的定制化服務，金瀾機械將低附加值的服務進行了外包。卞青瀾告訴記者，目前，其研發團隊占比公司總人數的40%以上。金瀾機械以其自主核心技術和系統集成優勢為基礎，不斷開發新的產品，反復進行工藝試驗，追求精益求精，為客戶量身定制出許多先進的自動化設備，優秀的產品品質和高性價比不僅贏得了國內知名企業的青睞，也贏得諸多國外客戶的認可。

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