8月初，河南省許昌市老牌水泥有限公司總經理孫長江看著前7個月的生產報表，高興得合不攏嘴：企業節能降耗明顯，僅今年以來就節煤、節電720多萬元，月平均節約煤電費用120多萬元，原來廠區內煙塵蔽天的面貌也得到了根本改善！

許昌市老牌水泥公司顯著的節能降耗效果，得益于該廠2006年4月安裝更換的“全自動化立式烘干機”專利設備。8月11日，這種“全自動化立式烘干裝置”通過由河南省科技廳組織的科技成果鑒定。

來自省內高校、科研院所、企業的水泥、機械專家得出鑒定結論認為，由河南省德耀機械制造有限公司研制的這種專利設備“自動化程度高，節煤、節電效果顯著，是水泥傳統烘干設備的更新換代產品，符合國家節能減排政策方向，填補了我國在烘干設備技術工藝上的一項空白，達到國內領先水平。”

河南省德耀機械制造有限公司是一家專業研制生產立式烘干機的高新技術企業。2000年，總經理唐德順在長期與水泥企業的業務往來中，了解到國內登記在冊的年產20萬噸以上水泥生產企業有5000多家，多數采用的都是傳統的第一代臥式回轉烘干設備，少部分采用第二代立式烘干設備，投資大，能耗高，產量低，污染重，造成水泥廠煙塵蔽天，是耗能驚人的“煤老虎”、“電老虎”。

于是，唐德順決定發明一種熱能利用效率高的烘干機。他綜合用戶的反饋意見，查閱了大量國內外烘干技術的專利文獻資料，采用全新設計理念，使物料依靠自重下降走“之”字型路徑，延長物料下落時間；將傳統的燃燒爐改為底部內置式沸騰爐，熱量自下上升烘干，增大熱交換面積，減少熱能損失。

經過3年的研究和試驗，2003年，該廠研制的可廣泛用于水泥、食品、飼料加工、陶瓷等多個行業的全自動立式烘干機獲得了成功，申請并獲得了1項發明、3項實用新型專利。2004年8月，該專利榮獲由國家知識產權局、中國貿促會、遼寧省人民政府主辦的中國國際專利技術與產品交易會金獎。新華社、《人民日報》、《科技日報》、《河南日報》、數字水泥網等10余家媒體先后給予了報道。

這種全自動烘干機，烘干過程通過進料、卸料、溫度、濕度的微電腦自動化控制，有效提高熱能利用率，烘干效率由原來的35%提高到90%以上，對物料適應性強；本機自帶收塵裝置，無需再增加環保除塵設備，粉塵排放即可達到國家標準，改變了傳統水泥廠煙塵遮天、污染環境、職工勞動環境惡劣的景象。

經新鄉、安陽、南陽等水泥企業應用顯示，與傳統回轉式烘干機相比，這種立式自動化烘干機投資減少50%，占地面積減少80%，年產20萬噸的水泥廠，每天就節電3000kw，節約煤7噸，年節電節煤費用可達120多萬元，同時，水泥廠粉塵污染明顯降低。

4年多來，河南省德耀機械制造有限公司根據不同地區客戶物料的不同特性，采用個性化設計先后為河南南陽靈山、鶴壁四海同力、許昌老牌、河北邢臺、天山股份新疆屯河、張家港浩仁彭潤土水泥等14家水泥企業 “度身量做”了烘干設備，年節煤、節電1680萬元，減少溫室氣體排放3200噸，均取得了良好的經濟和社會效益。

參加成果鑒定會的河南省建材協會常務副會長王愛貞高級工程師給記者算了一筆帳，當前，電力供應緊張、耗電量大成為制約國內水泥企業效益提高的主要因素之一，而且水泥企業的耗能占整個建材行業的57%。解決節能減排的根本出路在于科技的進步和創新，假如全國5000多家水泥廠有一半應用這種全自動立式烘干機，國家每年就可節煤2000多萬噸，節電80多億度，減少二氧化碳排放1億噸。按《京都議定書》規定，按當前國際二氧化碳排放價格每噸10歐元計，將排放指標賣給歐洲發達國家，每年可創外匯10多億歐元。因此，在當前我國能源供應緊張、環境日益惡化的情況下，這樣的節能降耗專利技術建議有關部門大力推廣應用。

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