上半年，萬(wàn)向軸承公司產(chǎn)銷兩旺，供不應(yīng)求，實(shí)現(xiàn)了時(shí)間過(guò)半，任務(wù)過(guò)半的目標(biāo)，其中企業(yè)凈利潤(rùn)同比增長(zhǎng)60%以上，整體經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)顯著，產(chǎn)量與效益同步增長(zhǎng)。

軸承行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)十分嚴(yán)峻，效益的來(lái)源越來(lái)越取決于品牌技術(shù)與內(nèi)部管理。上半年，萬(wàn)向軸承公司充分發(fā)揮主導(dǎo)產(chǎn)品——圓錐滾子軸承在行業(yè)中的產(chǎn)業(yè)與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，加強(qiáng)內(nèi)部管理，加快新品開發(fā)，積極開展技改挖潛，降本增效等工作，取得了顯著成效。

圍繞建設(shè)海外市場(chǎng)，該公司在萬(wàn)向美國(guó)公司的大力支持下，以取代國(guó)際名牌產(chǎn)品為目標(biāo)，積極開發(fā)新產(chǎn)品，支持市場(chǎng)建設(shè)。繼去年取得t、d、z等國(guó)際一級(jí)配套供應(yīng)商的oem資格后，公司牢牢把握機(jī)遇，抓時(shí)間、抓目標(biāo)、抓落實(shí)、抓效益，組織內(nèi)部技術(shù)力量，在開發(fā)中大型、特大型、高精密、高附加值精品軸承的同時(shí)，又為d、b、t、g、m等一級(jí)供應(yīng)商開發(fā)了87只新產(chǎn)品，其中58只已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)替代進(jìn)口。dw、da、m等客戶也開始進(jìn)入大批量供貨，上半年出口業(yè)務(wù)同比增長(zhǎng)20%以上。為德國(guó)大眾等開發(fā)的15只新產(chǎn)品已進(jìn)入路試和小批量供貨，在與其它國(guó)際品牌軸承進(jìn)行對(duì)比的試驗(yàn)后，有望成功。另外尚有33只正在開發(fā)之中。

在一系列國(guó)際oem配套項(xiàng)目的帶動(dòng)下，軸承公司國(guó)內(nèi)外主機(jī)配套市場(chǎng)也呈現(xiàn)出熱銷勢(shì)頭，整體營(yíng)銷能力達(dá)到8億元以上。其中圓錐滾子軸承在車橋行業(yè)的重點(diǎn)配套業(yè)務(wù)翻了一番多。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，一汽等新客戶繼去年進(jìn)入量產(chǎn)后，今年配套量也同比翻番。在變速箱、減速器市場(chǎng)，今年上半年又?jǐn)D占了7家主機(jī)配套單位，替代國(guó)內(nèi)知名品牌。

意大利k公司等客戶為爭(zhēng)取貨源，主動(dòng)提高采購(gòu)價(jià)格，促使軸承公司迅速擴(kuò)大生產(chǎn)能力，加快產(chǎn)出。

韓國(guó)現(xiàn)代汽車的主機(jī)配套項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)一年多的努力，已開發(fā)了20多個(gè)型號(hào)。目前已經(jīng)通過(guò)了客戶的試驗(yàn)檢測(cè)和驗(yàn)證，下半年和今后的配套市場(chǎng)開拓有望出現(xiàn)轉(zhuǎn)折性突破。因?yàn)椋@個(gè)項(xiàng)目不僅可為公司每月增加400萬(wàn)元以上的收入，同時(shí)，還會(huì)積極帶動(dòng)其它國(guó)際項(xiàng)目擴(kuò)大業(yè)務(wù)量。

在良好的市場(chǎng)背景下，軸承公司積聚核心技術(shù)，積極培育核心制造能力，擴(kuò)大產(chǎn)能。在100%滿足重點(diǎn)配套單位的同時(shí)，大力推進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)。公司以減員增效為主要目標(biāo)，開展技術(shù)創(chuàng)新、技改挖潛，組織技改攻關(guān)的項(xiàng)目就有17個(gè)，重點(diǎn)實(shí)施磨加工、裝配自動(dòng)線推廣，無(wú)芯磨上料自動(dòng)化改造，軸承在線檢測(cè)研發(fā)實(shí)施和推廣。

根據(jù)不同客戶不同產(chǎn)品的加工特點(diǎn)和精度要求，以及開發(fā)鐵路、軋機(jī)、c-n共滲等高精密、高新產(chǎn)品，進(jìn)入主機(jī)高端市場(chǎng)需要，公司合理配置了加工設(shè)備，革新生產(chǎn)工藝：共改造中大型軸承磨加工自動(dòng)生產(chǎn)連線2條，熱處理多用爐1條，自動(dòng)裝配生產(chǎn)線1條，新增中大型、特大型軸承生產(chǎn)能力20萬(wàn)套。這些舉措迅速擴(kuò)大了紡杯軸承、低噪音軸承、精密軸承、水泵軸承的生產(chǎn)能力，并且使生產(chǎn)效率大大提高，質(zhì)量穩(wěn)步提升。同時(shí)這些改造還為公司節(jié)省了1000多萬(wàn)元的設(shè)備投資。

萬(wàn)向軸承公司在管理積極開展挖潛增效，加強(qiáng)資金運(yùn)作，進(jìn)一步推進(jìn)內(nèi)部精益生產(chǎn)，做到增產(chǎn)、增效不增人，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和人均產(chǎn)出。上半年降低生產(chǎn)成本140多萬(wàn)元，凈增收益40多萬(wàn)元，為企業(yè)保持長(zhǎng)遠(yuǎn)的競(jìng)爭(zhēng)力提供了動(dòng)力。

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