在閥門行業，制藥閥門的生產技術要求很高，也很嚴格。不過，隨著制藥行業要求的不斷提升，以及對閥門要求的日漸增加，閥門作為基礎件已經在制藥行業中得到了廣泛的應用。那么，在如今的制藥行業中，什么樣的閥門才能適用于制藥行業呢?

筆者了解到，一般情況下，閥門材質選擇的空間不是很大，大多數情況下，奧氏體不銹鋼是用途較為廣泛的一種材質，可以適用于制藥行業。

而在制藥行業潔凈管道系統中，閥門也有特殊的要求，要盡量避免死水產生。“在眾多閥門中，較為常用的就是隔膜閥。由于其特殊的設計，管道內介質100%不會與墊片外其他管件接觸，實現了良好的潔凈環境。”閥門專家介紹。

因此，在制藥行業中，隔膜閥的應用較為廣泛。但需要提醒的是，在隔膜閥的安裝過程中還要考慮到閥門的自排功能，也就是要保證一定閥門的安裝角度。

另外，片式球閥也是制藥行業中常見的一種閥門。盡管片式球閥的成本和壓力比普通的都要大，但閥體內壁潔凈。根據專家介紹，全包、無死角三片式球閥也同樣是制藥行業的寵兒。

而無滯留球閥也適用于制藥行業。無滯留球閥也就是無死角球閥，內壁光滑，沒有殘留物可藏匿體內，且無需每次排放，也無細菌滋生，這樣的優勢使其成為制藥行業中不可缺少的一款設備。

目前，先進的閥門可以滿足生物制藥、食品等領域的各種介質的特殊要求。一些閥門的光滑、無縫、自動排空手工藝流體通道，還適用于就地清洗的需要。這些閥門在制造加工過程中嚴格按照fda要求進行質量控制，并且采用電腦三維設計。

不過和其他設備領域一樣，閥門行業也同樣面臨一些難題。盡快解決這些難題，才能讓閥門更好地適用于制藥行業。比如：第一，研發投入長期不足。科研經費、研發資金投入不足，已經成為制約閥門企業自主研發的一個重要因素。

第二，自主創新能力薄弱。雖然我國水泵制造行業大部分產品已經基本實現了自主生產制造，但國內企業多承擔的是產品低端加工環節，自主化的廣度和深度都有待提高。

第三，行業共性技術研究的缺失。閥門行業技術支撐作用日益減弱，新技術、新工藝的開發速度緩慢，設計、工藝、材料與制造等標準很難與國外對接。

第四，客戶購買意愿不高。盡管一些國產高端閥門產品擁有較高的技術等級，但一些客戶還是更愿意選擇國外的技術裝備，這也加大了國產閥門突破困境的難度。

在制藥設備向高端化方向不斷發展的情況下，閥門行業作為重要的組成部分，有著巨大的成長空間，并且正在通過轉型和升級獲取更大的發展。

而隨著國家加快振興制藥裝備制造業政策的逐步推進，通用基礎制造業的發展將得到進一步的支持。與此同時，高端閥門的國產化進程也將不斷加快。對此，相關企業應改進不足，加強閥門的技術革新，讓閥門更好地服務于制藥工業。

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